Угольная промышленность европы. Полезные ископаемые зарубежной европы

Химическое и нефтяное машиностроение, отрасль машиностроения , изготавливающая технологическое оборудование, а также комплектные технологические линии и установки для химической, нефтехимической, нефтяной и газовой промышленности. Возникла в конце 19 в. Получила широкое развитие в 60-70-х гг. 20 в. во многих странах в связи с ускоренным развитием химической, нефте- и газодобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и некоторых других отраслей промышленности. Быстрое развитие этих отраслей обусловили интенсивный приток в них капитальных вложений, массовое обновление и улучшение структуры производственных фондов, резкое повышение удельного веса расходов на машины и оборудование.

Качественные изменения в химии и нефтехимии вызвали переход к использованию в производстве органических и некоторых неорганических продуктов прогрессивных видов сырья - нефти и продуктов её переработки, попутного и природного газа. Это привело к значительному увеличению единичных мощностей технологического оборудования (агрегатов, установок и др.). Возрос спрос на крупные машины и аппараты, что привело к расширению производства крупногабаритной химической и нефтяной аппаратуры.

В России производство химического и нефтяного оборудования началось на рубеже 19 и 20 вв. на Украине (для сахарной промышленности) и в Азербайджане (для добычи нефти). На полукустарных предприятиях изготавливались простейшие механические устройства. В СССР Х. и н. м. получило значительное развитие. На его базе был создан ряд предприятий химической и нефтехимической промышленности, но до середины 60-х гг. оно было рассредоточено по различным отраслям машиностроения. В 1965 Х. и н. м. выделилось в самостоятельную отрасль промышленности, на которую возложены разработка, изготовление и поставка оборудования для химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтедобывающей, газовой, микробиологической и целлюлозно-бумажной промышленности, а также для чёрной и цветной металлургии, энергетики, судостроения, пищевой промышленности и др. За 1966-76 Х. и н. м. превратилось в одну из ведущих отраслей сов. машиностроения. Крупнейшие заводы: Уралхиммаш (Свердловск), Дзержинскхиммаш (Горьковская обл.), Пензхиммаш, машиностроительный завод им. Фрунзе (Сумы), «Большевик» (Киев), волгоградский завод нефтяного машиностроения им. Г. К. Петрова, петрозаводский «Тяжбуммаш». Большинство заводов Х. и н. м. полностью или частично реконструировано и технически перевооружено, построен ряд новых цехов и предприятий, оснащенных современной техникой. Созданы специальные мощности для изготовления крупногабаритного оборудования. Одновременно расширена и укреплена научно-исследовательская и опытно-экспериментальная база.

Современное Х. и н. м. включает ряд подотраслей, которые разрабатывают и выпускают специализированную продукцию (химическое, полимерное, нефтепромысловое, бумагоделательное оборудование, оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности) и оборудование общепромышленного применения (компрессоры и холодильные установки, насосы различных типов, воздухоразделительная техника, газоочистное оборудование и трубопроводная арматура). За 1966-76 общий объём производства продукции химического машиностроения возрос в 2,8 раза, в том числе выпуск химического оборудования - в 2,3, бумагоделательного - в 3,7, нефтепромыслового - в 2,2, холодильных установок - в 3,1 раза. Увеличился также выпуск нефтеаппаратуры, компрессоров, насосов, кислородных установок и др. изделий. За эти годы создано свыше 3 тыс. образцов новых типов машин, аппаратов и приборов, в том числе многие крупные комплексы современного оборудования. Промышленными предприятиями освоено производство более 2,7 тыс. наименований нового оборудования и приборов. Существенно расширены диапазоны параметров (давление, температура и др.) изготавливаемого оборудования, повышены его производительность, антикоррозионная стойкость и надёжность в работе. Выпускаются сложные технологические линии и установки для химической и нефтехимической промышленности: по производству аммиака, аммиачной селитры, аммофоса, нитроаммофоски, по первичной и вторичной переработке нефти, каталитическому крекингу и риформингу, получению этилена и полиэтилена, белково-витаминных концентратов, формованию и вулканизации шин и др. Для этих линий и установок разработаны и изготавливаются новые виды оборудования, характеризующиеся высокими эксплуатационными показателями, в том числе автоматизированные фильтр-прессы ФПАКМ, лицензии на которые приобрели фирмы ряда капиталистических стран, более совершенная теплообменная аппаратура, стальные эмалированные реакторы и ёмкости, сосуды из рулонированной стали, центрифуги, сепараторы и т.д.

Для нефте- и газодобывающей промышленности выпускается оборудование для совместно-раздельной эксплуатации нескольких нефтяных пластов одной скважиной, самоходные агрегаты для капитального ремонта нефтяных скважин, газоперекачивающие агрегаты с газотурбинным двигателем, очистные и изолировочные машины для магистральных газопроводов и т.д.

Налажен выпуск бумаго- и картоноделательных машин, отличающихся высоким техническим уровнем, мощных насосов для магистральных каналов и оросительных систем, новых кислородных установок, абсорбционных холодильных машин и др. видов оборудования.

Созданы и выпускаются технологические линии, установки и отдельные виды оборудования укрупнённой единичной мощности. За 1971-75 единичные мощности многих выпускаемых комплексов оборудования увеличились в 2-3, а в ряде случаев в 4-5 раз. Так, годовая производительность линий по производству аммиака возросла со 100 тыс. т до 400-450 тыс. т , аммофоса - со 150 тыс. т до 540 тыс. т , аммиачной селитры - с 200 тыс. т до 450-500 тыс. т , нитрофоски - со 100 тыс. т до 300 тыс. т , нитроаммофоски - со 100 тыс. т до 540 тыс. т . Единичные мощности установок по переработке нефти возросли в 2 раза, машин по выработке газетной бумаги - в 3 раза, установок по производству этилена и полиэтилена - в 5 раз и т.д. Увеличение единичных мощностей оборудования обеспечивает уменьшение удельных затрат, повышение производительности труда и снижение себестоимости выпускаемой продукции в отраслях и на предприятиях, использующих это оборудование.

С 60-х гг. началась поставка оборудования комплектными технологическими линиями и установками максимальной заводской готовности с осуществлением шефмонтажа на строительных площадках. Комплектные поставки крупных комплексов оборудования способствуют сокращению сроков его монтажа на стройплощадках, быстрейшему вводу новых объектов и повышению эффективности капиталовложений. За 1971-75 объём комплектных поставок оборудования Х. и н. м. увеличился в 2 раза и составил свыше 1 млрд. руб., что позволило ускорить наращивание мощностей в химии, нефтехимии и др. отраслях промышленности.

Предприятия и организации Х. и н. м. СССР проектируют, изготавливают и поставляют оборудование для быстро развивающейся промышленности минеральных удобрений. производство такого оборудования за 1971-75 возросло почти в 4 раза. Главное место в поставках этого оборудования занимают комплектные технологические линии, на базе которых создаются высокоэффективные крупнотоннажные производства минеральных удобрений и сырья для них.

Благодаря повышению технического уровня оборудования и росту его выпуска увеличивается экспорт продукции Х. и н. м. Общий объём экспортных поставок в 1971-75 возрос на 40%. За рубеж поставлялось оборудование более чем 250 объектам, в том числе заводам по производству изопренового каучука и циклогексанона в Румынии, заводам термической фосфорной кислоты в ЧССР, глинозёмному заводу «Бирач» в Югославии, атомной электростанции Ловиса в Финляндии, нефтеперерабатывающему заводу во Франции и т.д. СССР выступал в качестве генерального поставщика оборудования для ряда объектов, строящихся и реконструируемых за границей при его технической содействии, в том числе для газоперерабатывающих заводов в Венгрии, завода химического волокна в КНДР, машиностроительного завода «Планта меканика» на Кубе, воздухоразделительных установок на комбинате «Лёйнаверке» в ГДР, кислородных цехов на металлургическом комбинате в Румынии и химическом комбинате в г. Пулавы в Польше, дренажных и ирригационных станций в Ираке и др.

В 60-70-х гг. Х. и н. м. заняло важное место и в промышленности др. социалистических стран. Наибольшее развитие оно получило в ГДР, ЧССР и Румынии; растет его значение также в Венгрии, Польше и Болгарии.

В странах - членах СЭВ Х. и н. м. развивается в соответствии с Комплексной программой социалистической экономической интеграции (1971), предусматривающей координацию народно-хозяйственных планов, взаимовыгодную специализацию и кооперирование этих стран в разработке и производстве определённых видов оборудования. На многосторонней основе выполняются, например, проектирование и изготовление комплектных технологических линий для получения фосфорной, азотной и серной кислот, установок для бурения скважин различного назначения, оборудования для переработки пластмасс, производства бумаги и др.

Между странами - членами СЭВ получило широкое распространение также двустороннее научно-техническое и производственное сотрудничество в области Х. и н. м. Машиностроителями СССР и ЧССР ведутся совместная разработка и изготовление оборудования для крупнотоннажных производств аммиака, этилена и синтетического каучука. В содружестве специалистов СССР и ГДР разработан технологический процесс и создано оборудование крупнотоннажной установки для получения полиэтилена методом высокого давления («Полимир-50») и т.д.

Научно-техническое и производственное сотрудничество обеспечивает социалистическим странам ускорение развития Х. и н. м. и увеличение взаимных поставок его продукции. Так, в 1976-80 объём этих поставок между СССР и другими странами - членами СЭВ возрастет против 1971-75 в 2,5 раза.

В капиталистических странах Х. и н. м. сосредоточено в основном в небольшой группе промышленно развитых стран: США, ФРГ, Японии, Великобритании, Франции и Италии. Доля каждой из этих стран в общем объёме выпускаемого ими оборудования для химической промышленности и смежных с ней отраслей составляла (в %):

Крупнейший производитель химического и сопутствующих ему видов оборудования в капиталистическом мире - США. В 1974 объём производства оборудования для химической и смежных с ней отраслей промышленности достиг здесь 2800 млн. долл. В Западной Европе ведущий производитель химического оборудования - ФРГ, которая в 1974 выпустила оборудования для химической и смежных с ней отраслей промышленности на 620 млн. долл. Широкое развитие получило Х. и н. м. в Японии, где в 1974 произведено такого оборудования на 660 млн. долл. Во Франции в 1974 было произведено оборудования для химической и смежных с ней отраслей на 400 млн. долл.

Лит.: Палтерович Д. М., Развитие химического машиностроения в СССР и основных капиталистических странах. (1958-1964 гг.), М., 1965; Брехов К. И., Химическое и нефтяное машиностроение в восьмой пятилетке, М., 1971; Экономика химического машиностроения, М., 1971; Касаткин А. Г., Основные процессы и аппараты химической технологии, М., 1973.

Ф. М. Морозов.

Химическое машиностроение

Химическое машиностроение – это отрасль машиностроения, обеспечивающая работу базовых отраслей экономики (топливно-энергетическое, химико-лесное, агропромышленное производство).

В данное время эта отрасль относится к наиболее развивающимся, и входит в состав тяжелого машиностроения.

Замечание 1

Социализация данной отрасли – производство химического, нефтегазоперерабатывающего, резинотехнического, бумагоделательного, газоочистного и криогенного оборудования.

Химическое машиностроение в РФ

Процент производимой продукции химического и нефтяного машиностроения составляет 75%-90%. В данной отрасли насчитывается около 100 предприятий, лишь шесть из которых являются государственными. Остальные же акционированные.

Аппараты химического машиностроения можно разделить на две группы:

1. Типовые, применяющиеся во всех химических производствах. К ним относятся компрессоры, насосы, емкостная аппаратура, фильтры, сепараторы для разделения двухфазных и трехфазных систем, эмульсий и суспензий тп.
2. Специальные, применяющиеся в отдельных производствах. К ним относятся реакторы, предназначенные для химических процессов.

Оборудование данной отрасли, обладает специальными особенностями, так как химическая отрасль машиностроения состоит из сложных комплексов требований, различных химических процессов. Очень часто оборудование должно выдерживать отрицательные температуры, а иногда наоборот работать при повышенных температурах. Минимальное давление в машинах составляет 10-6-10-9 мм.рт.ст., тогда как максимально составляет 1000 атм. К тому же оборудование для данной отрасли машиностроения должны быть устойчивыми к щелочи и кислотам. В связи с этими требованиями появилась необходимость в использовании новых неметаллических материалов.

Процессы в химическом машиностроении

Все процессы в химическом машиностроении основаны на физико-химических закономерностях, из которых формируется само производство, а также зависит от производимой продукции.

Химические процессы, в которых применяются современные технологии: производство силикатных материалов, щелочей, удобрений, создание синтетического каучука, пластмассы, красителей и тп.

Процессы химической технологии можно разделить на пять групп:

1. Тепловые
2. Гидромеханические
3. Химические
4. Массообменные
5. Механические

Химическая отрасль машиностроения занимается производством оборудование, запасные части к нему, а также аппаратуру для инженерных проектов и создание технологических установок, нефтехимической и газодобывающей промышленности.

Продукция, производимая химическим машиностроением: насосное и очистительное оборудование, холодильные, компрессорные, криогенные установки.

Этапы развития химического машиностроения

Химическое машиностроение берет свое начало в 19 в., когда для производства продукции химического машиностроения использовалась медь. Что позволило в XX в. сформировать химическое машиностроение как отдельную отрасль.

Изначально большинство предприятий, производимых перевооружение нефтегазового комплекса, входили в состав Министерства химического и нефтяного машиностроения. После же распада СССР, основная часть предприятий перешла за границу, тогда производством нефтегазового производства занялись Миноборонпром, Минобщемаш, Минатом.

В настоящее время доля производимого оборудования в отраслях-потребителях 75-90%.

Исходя из плана, разработанного Минпромторгом до 2030 года, в нефтехимии и газохимии ожидается значительное увеличение объемов производства, нацеленного на удовлетворение возрастающего внутреннего спроса на основную продукцию.

В состав химического машиностроения включаются предприятия крупного масштаба, такие как «БТ Химмаш» (г. Санкт-Петербург), «УралХимМаш» (г. Екатеринбург), «ЭКОТЕХСПЛАВ» (г. Москва), «Гидрогаз» (г. Воронеж) и некоторые другие.

Каждая из компаний занимается выпуском отдельной продукции. Одни специализируются на производстве промышленных насосов, другие на изготовлении теплообменников и химических реакторов.

Успешная работа химического предприятия за частую зависит от безупречных технологий, так химическое машиностроение непременно опирается на серьезные научные разработки и множество проведенных экспериментов.

Замечание 2

Быстрое развитие инновационных технологий и широкое применение синтетических материалов приводит к необходимости обновления оборудования, а также внедрению новых технологий и методов управления.

Наиболее распространённая выпускаемая продукция в России:

1. Компрессоры
2. Насосы для сжатия и транспортировки химических веществ
3. Фильтры для очистки веществ от примесей
4. Центрифуги и сепараторы
5. Теплообменники для нагрева и охлаждения
6. Сушилки
7. Дробилки
8. Реакторы

Замечание 3

Крупнейшим производителем химического оборудования является США. В 1974 году объем производства составил 2800 млн. В Западной Европе главным центром химического машиностроения является ФРГ.

Ежегодно, для развития химического машиностроения, ЦВК» Экспоцентр» проводит выставку «Химия»

Данную выставку посещают не только отечественные, но и зарубежные страны. Принять участие могут не только ведущие специалисты, но и страны-новички. Данная выставка предназначена для демонстрации достижений, а также для обмена опытом.

«Экспоцентр» создал все условия для заключения делового сотрудничества, поиска поставщиков, поиска надежных бизнес-партнеров. Деловая программа данного мероприятия довольно разнообразна.

Машиностроение - это отрасль, которая входит в такое понятие, как тяжелая промышленность. Всего она включает в себя более двухсот подотраслей. В России в этой сфере, по данным на 2015 год трудится около 3,6 миллиона человек.

Структура данной отрасли выглядит так:

• Производство различных машин и оборудования;
• Разработка и создание транспортных средств;
• Разработка и создание электрооборудования.

В настоящем обзоре рассмотрим подробно разработку и производство машин и оборудования для самой крупной отрасли в нашей стране - нефтяной.

Нефтяная промышленность производит добычу и транспортировку нефти. Наша страна владеет большими объемами разведанных нефтяных месторождений (находится на шестой строчке в мире), а также серьезными запасами «черного золота». Основная «кладовая» нефти - это Западная Сибирь (Нижневартовск, Шаимский и Сургутский и так далее). Большая часть этих месторождений уже достаточно выработана, поэтому к 2020 году планируется формирование новых крупных центров по добыче нефти: в Якутии, на шельфе Сахалина, в Баренцевом море и так далее.

К самым крупным месторождениям в России относятся следующие:

• Самотлор (Ханты-Мансийский автономный округ);
• Ромашкинское;
• Приобское;
• Сахалин-5;
• Сахалин-3;
• Ванкорское (расположено в Красноярском крае);
• Мамонтовское (Тюменская область) и ряд других.

Самыми крупными нефтяными компаниями в настоящее время являются: Роснефть, Сургутнефтегаз, Сибнефть и ЛУКОЙЛ. В свое время они получили в собственность производственные объекты и приватизировали их, таким образом, изменив государственную централизованную систему управления.

Но ведь все работы по добыче нефти, ее транспортировке и переработке, конечно, выполняются не вручную, для этого нужно современное, высокотехнологичное оборудование. Поэтому далее рассмотрим такое понятие, как нефтяное машиностроение.

Общая характеристика оборудования для добычи нефти

Добыча нефти - очень сложный технологический процесс. По его разработке написано множество научных материалов, книг и рекомендаций. Перечень машин и оборудования для выполнения таких работ достаточно велик. Все оборудование, машины и механизмы, применяемые в нефтяной промышленности, можно разнести по отдельным группам. Охарактеризуем лишь несколько из этой номенклатуры.

1. Оборудование для эксплуатационных скважин. Оно включает в себя все, благодаря чему скважина функционирует без сбоев, в штатном режиме (колонны труб, фильтры, пакеры, отсекатели и так далее). Эти технические средства позволяют полноценно обслуживать скважину, обеспечивать ее надежность и безопасность.
2. Оборудование, предназначенное для правильной эксплуатации скважин. В эту группу входят: оборудование для скважин фонтанного типа, запорные устройства, насосные установки.
3. Оборудование для ремонта и обработки скважины, а именно: вышки, стеллажи, подъемные агрегаты различных типов и так далее.
4. Оборудование для подготовки, перекачки и хранения нефти.
5. Оборудование для ведения морских нефтяных работ. Самые сложные машины и механизмы принадлежат к этой группе (это платформы, их опоры, подводное оборудование, танкеры и прочее).

Каждая группа таких механизмов достаточно обширна и, чтобы охарактеризовать каждый по отдельности, нужно написать объемное методическое пособие. Но такую сложную задачу мы перед собой ставить не будем.

Заводы нефтяного машиностроения

Один из самых крупных заводов в Российской Федерации, производящий машины и оборудование для нефтяной отрасли - это з-д «Борец», расположенный в Московской области. Он функционирует с 1999 года и выпускает: электроцентробежные насосы, компрессорные установки и станции различных типов, установки ППД, установки УНГА и другое.

Следующее предприятие - это «Завод бурового оборудования» в городе Оренбурге. Занимается разработкой и выпуском бурильных труб, шнеков, штанг, переходников, хвостовиков и прочих инструментов, и оборудования.

В городе Волгограде работу по выпуску машин и средств механизации для нефтяной промышленности ведет ОАО «Волгограднефтемаш». Завод входит в перечень лидирующих производителей для нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности. Основные виды продукции: нефтяные насосы, фильтры, уловители пыли и многое другое.

• Город Барнаул, завод «Алтайгеомаш» - его специализация установки для бурения и буровое оборудование;
• Город Екатеринбург «Машиностроительный завод имени Воровского»- насосные установки, станки подземного бурения, станки для подземного бурения, установки для разведочного бурения, агрегаты для вибрационного бурения;
• Город Алапаевск «Завод Стройдормаш» - выпускает бурильные машины, сваебойные машины, универсальные установки для бурения, запчасти для бурильного оборудования;
• Город Тюмень, завод «Нефтемаш» - наладил выпуск нефтепромыслового оборудования, компрессорные и насосные станции и многое другое;
• Город Ижевск, «Завьяловоспецсервис» - поставляют буровое и нефтяное оборудование, буровые установки различной степени сложности, кроме этого занимаются ремонтом и обучением персонала для эксплуатации выпускаемого оборудования;
• Город Воронеж, «Первомайскхиммаш» - производит комплексы для освоения скважин, насосы высокой производительности, агрегаты для обработки скважин, полуприцепы для транспортировки углеводородов;
• Город Курган, завод Курганхиммаш» - вплотную занимается выпуском машин и механизмов для обустройства и полноценного функционирования нефтяных месторождений.

География расположения подобных заводов широка. Они есть в Москве, Санкт-Петербурге, Перми, Новочеркасске и других городах России.

Над разработкой и проектированием оборудования, машин, вспомогательных механизмов для нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности трудятся тысячи специалистов. С каждым годом требования к необходимому оборудованию повышаются, всвязи, с чем машиностроение тоже совершенствуется, развивается.

Многие разработки нацелены на снижение уровня энергозатрат, на повышение безопасности создаваемых механизмов, как для людей, так и для окружающей среды.

Разрабатывается также и оборудование для добычи такого полезного ископаемого, как газ. Нефтяное и газовое машиностроение идут, можно сказать, рука об руку и требуют к себе самого повышенного внимания.

Методика и специфика добычи газа

Более выгодным методом специалисты считают роторный, при котором происходит высверливание скважины. Но и у такого вида бурения также имеются свои недостатки. Чем больше глубина скважины, тем двигатель ротора медленнее работает, а значит и само бурение идет медленно. Но постепенно вода, благодаря которой разрушенная порода вымывалась из скважины, стала вращать бур, благодаря чему появился инструмент, который называется турбобур, разработанный на одном из машиностроительных заводов.

Для успешной добычи природного газа, нужна достаточная оснащенность необходимым оборудованием: газоанализаторами, подогревателями газа, газовыми фильтрами и так далее.

Следующей отраслью, которая обеспечивает оборудованием, технологическими линиями и различными установками для нефтехимической, нефтяной и газовой промышленности, является химическое нефтяное машиностроение.

Исторический экскурс

Эта отрасль начала развиваться еще в конце 19 века, а свое полноценное развитие получила уже в шестидесятых годах века прошлого. В Советском Союзе начало ей было положено на Украине (для сахарной промышленности), а также в Азербайджане (уже для нефтяной).

Производство сначала можно было даже назвать кустарным, так как производились в основном механические устройства простейшего типа. Но на базе таких производств постепенно создавались крупные предприятия химической и нефтехимической промышленности, но практически до середины шестидесятых годов они относились к разным отраслям машиностроения. Самостоятельной отраслью химическое и нефтяное машиностроение стало только в 1965 году.

Данной отрасли были вменены следующие обязанности: обеспечивать необходимым оборудованием черную металлургию, энергетику, судостроение, газовую, нефтедобывающую промышленность. Сюда же включался и ряд других: кораблестроение, изготовление бумаги и прочее.

Крупнейшими заводами являлись: «Уралхиммаш», «Пензхиммаш», машиностроительный завод имени Фрунзе и другие.

Часть этих производств существует и сейчас, они переоборудованы, реконструированы, построены новые цеха, а некоторые, к сожалению, с распадом СССР прекратили свое существование.

Состояние отрасли в настоящее время

Химическое нефтяное машиностроение в текущий период времени развивается с опорой не только на физические, химические исследования, но и на достижения в области непосредственно машиностроения, металлургии. Серьезный опыт, который накопился в этом виде промышленности, позволяет сейчас разрабатывать и совершенствовать процесс производства различного оборудования.

Из созданных за последнее пятилетие машин и механизмов 13% не имеет аналогов во всем мире.

На отрасль химического нефтяного машиностроения приходится 20% всех новых технологий, созданных в машиностроении. Это объясняется, в первую очередь, мощнейшим научным и производственным потенциалом, который был заложен еще в Советском Союзе и продолжает приносить свои плоды до сих пор.

Ни одна отрасль нашей промышленности не может дать таких значимых результатов, как машиностроение. Эффект, который будет получен от внедрения новейших технологий в газо - и нефтедобычу превзойдет все самые смелые ожидания. Эти разработки позволят в короткие сроки снизить трудоемкость, повысить экологическую безопасность добычи нефти и газа, снизить финансовые затраты, так как, благодаря своей прочности, оборудование будет служить дольше, не потребуется закупать его часто.

В нефтегазохимию в перспективе до 2030 года планируется инвестировать более двух триллионов рублей, ужей сейчас в эту отрасль было вложено более двухсот миллиардов рублей.

Химическое машиностроение - отрасль мощная, создающая оборудование, которое опережает по своему уровню лучшие достижения зарубежных стран, так как изготавливается оно по самым новейшим технологиям.

Есть серьезная надежда на то, что инвестиции позволят отрасли полноценно развиваться и постепенно вытеснять с рынка импортное оборудование, которое не только на порядок дороже, но и комплектующие к нему нужно заказывать за границей, что, конечно же, их не удешевляет.

Рынок нефтяного и газового машиностроения обладает серьезным потенциалом для целенаправленного роста и развития, даже не взирая, на сложную ситуацию, в которой находится экономика страны.

Россия является шестым по величине производителем угля в мире (после Китая, США, Индии, Австралии, Индонезии). Несмотря на непростую экономическую ситуацию в 2015 году и падение цен на уголь, российская угольная промышленность не только выжила, но и показала рост производства. Общий объем производства угля в 2015 составил 373 млн тонн (в 2014 году - 358 млн тонн), из них 155 млн тонн (в 2014 году - аналогично) отправлено на экспорт.

По величине мировых запасов уголь превосходит все остальные виды ископаемого топлива. Коэффициент кратности запасов R/P (отношение оставшихся запасов к годовой добыче) для угля составляет более 122 лет, для нефти - 42 года, для газа - 60 лет. К тому же запасы угля распределены равномерно по всему земному шару, что исключает перебои в поставках данного топлива .

Россия обладает вторыми по величине запасами угля в мире: 173 млрд тонн (в США - 263 млрд тонн). Угольная индустрия объединяет более 240 угольных участков, в том числе 96 с подземным способом добычи и 150 с открытым. Основные запасы угля расположены в Кузнецком бассейне (52 %), Канско-Ачинском бассейне (12 %), Печорском бассейне (5%), Южно-Якутском бассейне (3 %). Доказанных запасов угля в России хватит на 800 лет использования .

Около 150 000 россиян работают в сфере добыче угля. По состоянию на конец 2015 года функционируют 192 предприятия, осуществляющие добычу (переработку) угля. Угольные предприятия являются градообразующими для более чем 30 городов и поселков общей численностью более 1,5 млн человек .

В таблице 1 приведены объемы производства основных угольных компаний РФ. Из таблицы видно, что в тройку крупнейших угольных компаний входит Сибирская угольная энергетическая компания (один из крупнейших в мире производителей угля), УК «Кузбассразрезуголь» (крупнейшая в России компания по добыче угля открытым способом) и Холдинговая компания «СДС-Уголь» (около 88 % добываемого угля поставляет на экспорт).

Таблица 1. Объемы производства основных угольных компаний РФ

В качестве характеристики российской угольной промышленности следует заметить, что крупнейшие угольные компании - частные, что является предпосылкой к их высокой конкурентоспособности. Угольная отрасль работает в условиях рыночного ценообразования, финансирование инвестиционных проектов осуществляется за счет собственных и привлеченных средств (около одной третьей общего объема инвестиций) .

Анализируя себестоимость российского угля, необходимо упомянуть, что важным фактором в составе затрат являются большие расходы на железнодорожные перевозки. Для сравнения, в других ведущих странах-производителях угля места добычи расположены близко к крупным морским портам, таким образом затраты на транспортировку являются минимальными. Основная масса угля внутри РФ доставляется из Кузбасса по железной дороге. Среднее расстояние перевозки по железной дороге от кузбасских месторождений до портов Балтийского и Черного морей составляет 4500-5000 км, до восточных портов - 6000 км. Для справки: цена фрахта из Австралии в Китай составляет ориентировочно $ 9/т угля, из Бразилии - $ 22/т, стоимость перевалки в портах - $ 2-4/т. Для сравнения, железнодорожный тариф на перевозку угля из Сибири до дальневосточных портов в 2014 году составлял больше $ 35/ т .

Отдельно следует упомянуть, что важным конкурентным преимуществом для российских предприятий-экспортеров угля в 2015 году стал «слабый» рубль. В долларовом выражении снизилась себестоимость производства и стоимость транспорта. Экспортировать становится выгодно, пока рублевая инфляция не покроет создавшуюся разницу .

Средняя структура себестоимости добычи угля в 2015 году приведена в таблице 2 . Из таблицы видно, что большую часть денежных производственных затрат составляют материальные затраты (в особенности на топливо и энергию) и расходы на оплату труда.

Таблица 2. Средняя структура себестоимости добычи угля

Анализируя мировой рынок, следует упомянуть, что уголь, поставляемый на экспорт, в основном представлен высококачественными коксующимися и энергетическими углями. Международная торговля бурым углем практически отсутствует.

Примерно 2/3 стали в мире, получают из чугуна, который выплавляется в доменных печах с использованием кокса, который производится из коксующегося угля. Коксующийся уголь характеризуется низким содержанием серы и фосфора. Поэтому такой тип угля является редким и дорогим .

На основе энергетического угля работают более 29 % мощностей электростанций в мире.Главными характеристиками энергетического угля являются теплотворная способность (калорийность) и содержание серы. Весь уголь, добываемый в Кузбассе, независимо от марок, отличается низким содержанием серы. В России преимущественно потребляется уголь калорийностью5100 ккал/кг. Для справки: в Китае и Южной Корее потребляется уголь с калорийностью 5500 ккал/кг, Япония и Западная Европа используют уголь калорийностью 6000 ккал/кг .

В мировом предложении угля и формировании мировых цен на уголь ключевую роль играют пять стран, которые обеспечивают 70-80% экспорта: Австралия, Индонезия, Россия, Китай и ЮАР. Спрос же на уголь определяют развивающиеся страны: в первую очередь, Китай и Индия. Основные потребители угольной продукции - Япония, Китай (включая Тайвань) и Южная Корея. Крупнейшими импортерами угля на азиатском рынке являются Япония, Южная Корея, Индия и Тайвань, а на европейском рынке Германия и Великобритания .

Основные сделки купли-продажи угля представлены в мире в виде долгосрочных контрактов, спотовых сделок и производных финансовых инструментов.

Долгосрочные контракты между производителями и потребителями угля, как правило, заключаются в случае возникновения договоренности о поставках угля определенного качества и состава, бесперебойные поставки которого может осуществлять именно данный производитель.

Наибольшее распространение на рынке угля получили сделки спот. Поставка угля при таких сделках производится в течение 90 дней, а оплата - по текущим рыночным ценам.

Фьючерсные, форвардные, опционные контракты и сделки типа своп с углем заключаются на ведущих мировых биржах. Такие сделки традиционно не предусматривают физическую поставку угля, а расчеты производятся только в денежной форме. Основными участниками рынка производных финансовых инструментов являются специалисты по управлению ценовыми рисками и спекулянты. Присутствие элемента спекуляции позволяет обеспечить высокую ликвидность рынка производных инструментов по углю .

Главными площадками по торговле угольными деривативами являются ICE (Intercontinental Exchange; Атланта, США) и NYMEX (New York Mercantile Exchange; Нью-Йорк, США) c долями торговли 32 % и 68 % соответственно.

Также были предприняты попытки организовать торговлю фьючерсами на уголь с физической поставкой на ASX (Australian Securities Exchange; Сидней, Австралия) в 2009 году, но из-за отсутствия ликвидности в 2010 году угольные деривативы были изъяты из листинга.

Аналогично неудачной оказалась попытка организовать торговлю деривативами на уголь на EEX (European Energy Exchange AG; Лейпциг, Германия) с денежными расчетами в евро. Листинг данных контрактов прекращен в феврале 2016. Тем не менее, на бирже остается активным листинг для контрактов с расчетами в долларах США .

Основными разновидностями цен на мировом рынке угля являются цены БОВи CIF. Цена FOB (free on board, франко-борт судна) - цена угля плюс расходы на внутреннюю транспортировку от шахты до терминала порта отгрузки в экспортирующей стране. Цена CIF (Cost, Insurance and Freight, стоимость, страхование и фрахт) - включает цену FOB плюс все затраты на международную транспортировку до терминала порта назначения в импортирующей стране.

Цены по всем видам сделок купли-продажи угля определяются с использованием индексов, определяемых международными ценовыми агентствами. Список ключевых индексов на уголь приведен в таблице 3 . Из таблицы видно, что мировой рынок угля делится на два крупнейших сегмента: азиатско-тихоокеанский и атлантический.

Таблица 3. Список ключевых ценовых индексов на уголь

Текущая ситуация на мировом рынке характеризуется превышением предложения угля над спросом, что привело к долговременному снижению цен, и негативному влиянию на предприятия-экспортеры. Для справки: поставки угля из Индонезии могут упасть на 17 % в течение 2016 года в связи с тем, что крупнейший поставщик угля в мире терпит убытки и сокращает добычу. Индонезия будет экспортировать менее 300 млн тонн в 2016 против 360 млн тонн в 2015. Денежные потоки около 60-70 % производителей индонезийского угля недостаточны для поддержания бизнеса .

Главным ориентиром угольных цен на мировом рынке являются цены на энергетический уголь, так как данный вид угля используется для производства электроэнергии и может конкурировать с нефтью и газом . В качестве иллюстрации энергетического характера угля на рисунке 1 представлена динамика цен фьючерсов на нефть и уголь (NYMEX) . Из рисунка видно, что графики цен на нефть и уголь показывают довольно схожую динамику.

Рис. 1. Динамика цен фьючерсов на нефть и уголь (NYMEX)

Для определения величины взаимосвязи изменений цен на нефть и уголь на рисунке 2 показаны величины изменения цен фьючерсов на уголь и нефть за одинаковые периоды времени по данным NYMEX за 2011-2015 годы . Коэффициент корреляции изменений цен равен 0,83. Таким образом, можно сделать вывод о высокой взаимосвязи цен фьючерсов на нефть и уголь. В будущем такая корреляция может продолжиться.

Рис.2. Изменения цен фьючерсов на уголь и нефть за одинаковые периоды времени (NYMEX)

Как считают некоторые эксперты, нижним пределом цен на нефть на мировом рынке является себестоимость добычи сланцевой нефти в США (в среднем $ 20-30 за баррель на начало 2016), а верхний потолок соответственно представлен ожиданием быстрого роста добычи из сланцев при росте цен. То есть, в ближайшем будущем цены будут формироваться преимущественно в коридоре $ 20-40 за баррель с корректировкой на текущую себестоимость добычи сланцевой нефти в США .

Возможным риском для развития угольной отрасли является вероятность промышленного освоения технологии плазменного разрыва пласта (гидроразрыв пласта не применим, так как сланцевые месторождения находятся в горной местности вдали от источников воды) в Китае и возникновения китайского сланцевого бума .

Кроме того известно, что при сжигании угля на электростанциях происходят значительные выбросы углекислого газа в атмосферу и появление парникового эффекта. Из ископаемого топлива уголь является наиболее проблематичным с точки зрения изменения климата, поскольку у него самое высокое содержание углерода.

В целях предотвращения глобального потепления в 2015 году ООН было принято климатическое соглашение, которое должно быть подписано минимум 55 странами из 196 в период с 22 апреля 2016 по 21 апреля 2017 года. Данное соглашение предусматривает ограничение сжигания ископаемого топлива и создание новых возобновляемых источников энергии в соответствии с базовым сценарием и сценарием «Мир - 2 по Цельсию» (недопущение перегрева планеты выше 2 градусов Цельсия (3,6 по Фаренгейту) по сравнению с доиндустриальным уровнем).

В связи с начатой борьбой с глобальным потеплением 15 января 2016 года Администрация Президента США объявила о прекращении выдачи новых займов для угольных предприятий на федеральных землях (40 % добычи угля в США).Предполагается, что в течение переходного периода (20 лет) угольная отрасль США будет существенно сокращаться.

Планы по сокращению выбросов CO2 также создают и другую угрозу для угля в развитых странах: место угольных компанийна рынке пытаются занять нефтяные компании (Бритиш Петролиум, Шелл, Эксон) путем предложения прогрессивной шкалы налогов на выбросы CO2 .

В качестве одного из вариантов по снижению выбросов CO2 на угольных электростанциях предложено улавливать и складировать углекислый газ посредством его инъекций в углеродные массы. Одним из таких проектов станет первый в истории завод по складированию углекислого газа в промышленном масштабе (Баундэри Дам, Канада), строительство которого запущено в октябре 2015 года. В качестве особенностей для предприятий такого типа необходимо отметить потребность в значительном количестве электрической энергии, опасность утечки складированного CO2 .

Анализируя российский рынок угля, следует упомянуть, что Россия является третьим по величине поставщиком угля на экспорт (после Австралии и Индонезии). Доли поставок в Европу и Азию приблизительно составляют 56 % и 44 % соответственно .

Важные направления экспорта: Южная Корея, Китай, Япония, Европа, Турция и Индия. Доля России на рынке угля Европы составляет 32 %, а на рынке Азии только 5 %.В Европу поставки российского угля идут преимущественно из западных портов: Мурманск, Усть-Луга (Ленинградская область), порт Риги. В Азию поставки идут преимущественно из восточных портов: Ванино (Хабаровский край), Восточный (Приморский край), порт Раджин (КНДР). Транспортировка угля по морю осуществляется балкерами.

Определением экспортных цен на российский уголь занимается международное Агентство «Аргус». Экспортные цены на российский уголь рассчитывается на основе цен на уголь в портах Северо-Западной Европы ^ШАРА) и в портах Южной Кореи (CIF Южная Корея), которые публикуются ежедневно в издании «Аргус Коал Дэйли Интернешнл».

Для торговли российским углем часто используется цена FCA . Цена FCA (freecarrier, франко-перевозчик) - товар доставляется основному перевозчику заказчика к указанному в договоре терминалу отправления, экспортные пошлины уплачивает продавец. Для расчетов цен FCA Кузбасс учитывается цена фрахта, стоимость работы стивидоров, стоимость железнодорожной перевозки из Кузбасса до морских портов и пограничных переходов, сопутствующие расходы .

На рисунке 3 показана динамика цен российского угля, отправляемого на экспорт на условиях ЕОВВосточный . Из рисунка видно, что с 2011 по 2015 годы цены на экспорт российского угля упали практически на 50 %.

Рис. 3. Динамика цен российского угля, отправляемого на экспорт на условиях FOB Восточный

На внутреннем рынке РФ основными потребителями угля являются тепло- и электрогенерирующие станции, предприятия жилищно-коммунального сектора и обогатительные фабрики. Большинство тепло- и электрогенерирующих станций с момента постройки были направлены на потребление бурого и каменного угля низкой и средней калорийности (около 5 100 ккал/кг), находящегося в непосредственной близости от таких станций, что является причиной низкого внутреннего спроса на высококалорийные марки угля и дает возможность отправлять высококалорийный уголь на экспорт. Однако в результате модернизации существующих мощностей и строительства новых высокоэффективных угольных электростанций в перспективе может увеличиться спрос на высококалорийный уголь .

Следует упомянуть, что в России есть потенциал для увеличения доли угля в энергетическом балансе страны за счет замены углем более дорогостоящего мазута. Кроме того существует потенциал для передачи дешевой электроэнергии из Сибири в зону Европы и Урала и возможность развития электросетевых связей между территориями страны .

Для определения внутренних цен на российский энергетический уголь используются индексы Металл Эксперт. Цены корректируются для каждого региона в зависимости от марки угля, его калорийности и стоимости доставки .

Также котировки цен на внутреннем рынке РФ публикует агентство «Аргус Медиа». «Аргус» котирует энергетический уголь: низколетучий марки Т (6000 ккал/кг.), высоколетучий широко распространенной марки Д (5100- 5400 ккал/кг), сортовой уголь ДПК (5 200-5 400 ккал/кг) и уголь марки СС (5700 ккал/кг.).Уголь марки Т используется некоторыми электростанциями в европейской части РФ, а также производителями цемента и предприятиями металлургии. Угли марки Д и ДПК повсеместно используются на электростанциях и предприятиях ЖКХ. Уголь марки СС используется некоторыми электростанциями совместно с другими марками для улучшения экономики электрогенерации .

Согласно большинству экспертных прогнозов мировой спрос на уголь, как ожидается, будет расти не менее чем на 0,8 % в год между 2015 и 2035. Потребление угля в странах, не входящих в ОЭСР, увеличится (ориентировочно на 1,1 млрд. тонн нефтяного эквивалента), что частично будет компенсировано снижением потребления угля в странах ОЭСР (–0,4 млрд. тонн нефтяного эквивалента). Темпы роста потребления угля самые высокие по сравнению с другими источниками энергии и уголь как дешевое и доступное топливо является стимулом быстрого экономического роста развивающихся стран. В 2040 году, ожидается, что страны азиатско-тихоокеанского региона будут потреблять 4/5 экспорта угля. И к 2030 их энергопотребление вырастет на 33 %. Сейчас уголь составляет 48 % энергетического баланса для данного региона. Прогноз динамики потребления угля по странам представлен на рисунке 4.Из рисунка видно, что страны ОЭСР будут существенно сокращать потребление угля после 2020 года, Индия и другие развивающиеся страны будут увеличивать потребление угля, для Китая ожидается рост потребления угля с выходом на постоянный уровень потребления после 2025 года.

Рис. 4. Прогноз динамики потребления угля по странам

Что касается динамики добычи угля в РФ - в Программе развития угольной отрасли России до 2030 года заложены два сценария: увеличение добычи к 2030 году до 480 млн тонн (технологическая модернизация) и 410 млн тонн (консервативный сценарий) .

В результате проведенного анализа установлено следующее:

• уголь является стратегически важным сырьем для мировой энергетики и металлургической отрасли. Общий спрос на уголь в мире в ближайшие двадцать лет будет расти, в первую очередь, за счет увеличивающихся потребностей развивающихся стран в дешевой энергии;
• в развитых странах наоборот наблюдается тенденция к снижению добычи и экспорта угля вследствие вызываемых данным топливом климатических проблем. Доля развитых стран на рынке будет освобождаться для других стран-экспортеров;
• угольная отрасль в России обладает значительными запасами высококачественного угля и в условиях изменения конъюнктуры рынка у нее есть значительные возможности для роста, как в направлении экспорта, так и на внутреннем рынке. Большой вклад в развитие угольной отрасли будет внесен реализацией инвестиционных проектов по развитию транспортной инфраструктуры, освоению новых месторождений, созданию углепромышленных кластеров в Сибири и на Дальнем Востоке. Рост экспорта российского угля ожидается преимущественно в направлении азиатскотихоокеанского региона.

Библиографический список

3. Формирование международных цен на уголь. Доклад секретариата Энергетической Хартии, 2010 (Брюссель, Бельгия).

4. Программа развития угольной промышленности России на период до 2030 года.

Общие сведения . Площадь Европы около 10 млн. км 2 , в т.ч. на острова приходится около 730 тысяч км 2 (самые большие — Новая Земля , Земля Франца-Иосифа, Шпицберген, Исландия, Ирландия, Корсика, Сардиния, Сицилия, Крит), на полуострова — около 1/4 территории Европы (Скандинавский, Пиренейский, Апеннинский, Балканский, Кольский и др.). Население около 700 млн. человек (1980). Крайние материковые точки Европы: на севере — мыс Нордкин, 71°08" северной широты; на юге — мыс Марроки, 36°00" северной широты; на западе — мыс Рока, 9°31" западной долготы; на востоке — восточное подножие Полярного Урала близ Байдарацкой губы, 67°20" восточной долготы Европы омывается морями и : на севере и северо-западе — Карским, Баренцевым, Белым и Норвежским; на западе - Балтийским и Северным; на юге — Средиземным, Мраморным, Чёрным и Азовским, на востоке и юго-востоке граница с чаще всего проводится по восточному подножию Урала , по реке Эмба до Каспийского моря , реки Кума и Маныч до устья Дона.

В Европе принято (с физико-географической точки зрения) выделять Восточную Европу (большей частью Европейскую территорию ) и Западную Европу (главным образом зарубежную Европу), которая, в свою очередь, делится на Северную, Центральную, и Южную Европу. Свыше 1/2 территории Европы занимает СССР (восточной Европы), остальную часть — , Андорра, Ватикан, Великобритания , Гибралтар, Дания, Зап. Берлин, Ирландия, Исландия, Лихтенштейн, Люксембург, Монако, Нидерланды, Сан-Марино, часть , Швейцария, .

Современная политическая карта зарубежной Европы сложилась в результате коренных социально-политических изменений, вызванных победой Великой Октябрьской социалистической революции в России , разгромом во 2-й мировой войне 1939-45 фашистских держав и победой народно-демократических и социалистических революций в ряде стран зарубежной Европы. В результате на территории Европы образовались две группы стран с принципиально различными социально-экономическими системами: социалистической (т.н. восточно-европейские страны), в которую наряду с СССР входят Болгария , Венгрия , ГДР, Польша , Румыния , Чехословакия , Югославия , Албания , и капиталистической (западно-европейской), в которую входят остальные страны.

Природа . В рельефе Европы преобладают низменные равнины и возвышенности; горы занимают 17% территории Европы. Наиболее ровный рельеф — в восточной Европе, где расположена обширная восточно-Европейская (Русская) равнина, юго-восточная часть которой (Прикаспийская низменность) находится ниже уровня моря. В Западной Европе, где равнины и горы занимают примерно одинаковую площадь, основные равнины — Среднеевропейская , Среднедунайская, Нижнедунайская, Парижский бассейн, Паданская. Для Северной , Западной и Центральной Европы и полуостровов Северной и Южной Европы характерны низкогорья и среднегорья. Среди них выделяется большое число древних массивов; Армориканский, Центральный Французский, Чешский и др. Наиболее значительные горы — Альпы (высота до 4807 м, г. Монблан), Карпаты , Пиренеи, Скандинавские, Апеннины, горы Балканского полуострова. Вдоль восточной границы Европы протягивается Урал. К Европе нередко относят . Действующие ы — в основном в Средиземноморье и Исландии, где с проявлениями современного вулканизма связана активная деятельность .

Климат преимущественно умеренный, на западе — океанический, с мягкой зимой и прохладным летом, на востоке — континентальный, со снежной морозной зимой и жарким или тёплым летом. Северный районы и арктические острова имеют суровый субарктический и арктический климат. В Южной Европе — средиземноморский климат, с мягкой влажной зимой и жарким летом. Средняя температура января от -24° С на арктических островах до +12° С на юге, июня соответственно на западе до 29° С. Осадков в год выпадает от 1500-2000 мм (местами — больше) в горах, до 200 мм и менее на Прикаспийской низменности; засушливость климата в целом возрастает с северо-запада на юго-восток. На большей части территории Европы осадки преимущественно в тёплое полугодие, в Средиземноморье — главным образом зимой. Площадь оледенения свыше 116 тысяч км 2 , основные центры оледенения — острова Арктики, Исландия, Скандинавские горы, Альпы.

На равнинах Европы преобладают реки со спокойным течением, среди них — Волга (самая большая в Европе), Днепр, Дон, Печора, Северная Двина, Дунай, Висла, Одра, Эльба, Рейн, Сена, Луара, Рона, Тахо, По. Все эти реки судоходны, некоторые соединены каналами, многие используются в гидроэнергетических целях. В Фенноскандии преобладают короткие порожистые реки со слабо разработанными долинами, имеющими озеровидные расширения, в горных районах реки обладают большим падением, имеются водопады. Крупные озёра Европы — Ладожское, Онежское, Венерн, Чудское, Балатон, Женевское.

Растительный и животный мир Европы относится к Голарктическому царству. На островах Северного Ледовитого океана развиты арктические пустыни , на материке с севера на юг сменяются тундры, лесотундры, леса (таёжные, смешанные и широколиственные), лесостепи, степи; в Южной Европе — субтропические средиземноморские леса и кустарники, на юго-востоке — полупустыни. В наиболее высоких горных системах (Альпы, Карпаты и некоторые др.) — высотная поясность с последовательной сменой снизу вверх горных лесов, лугов и ландшафтов нивального пояса. На значительной территории преобладают культурные ландшафты. Многочисленны заповедники, национальные парки и другие охраняемые территории.

Геологическое строение и металлогения . Древнее ядро Европейского континента — , занимающая его северные и восточные части, с фундаментом архейско-раннепротерозойского возраста (см. карту).

С северо-запада на восточно-Европейскую платформу надвинуты тектонические покровы Скандинавских каледонид, сложенные рифтогенными образованиями верхов рифея — венда, эв- и миогеосинклинальными толщами кембро-силура; в основании наиболее внутренних покровов известны — реликты коры Протоатлантического океана или его окраинного моря. Эти покровы испытали заметный метаморфизм; они несогласно перекрыты обломочными отложениями (молассой) девона, выполняющими отдельные грабены . К северу Скандинавские каледониды продолжаются в направлении Западного Шпицбергена, а к юго-востоку — Британских островов. Британские каледониды по строению значительно отличаются от Скандинавских, в них выделяются две основные зоны: северо-западная (северные нагорья Шотландии), метаморфическая, и юго-восточная (южные нагорья Шотландии, север Англии и Уэльс), неметаморфическая. Первая, надвинутая на северо-западе, в направлении докембрийского платформенного массива северо-западе Шотландии и Гебридских островов, сложена рифейско-вендскими и кембро-нижнеордовикскими толщами, испытавшими основные деформации , метаморфизм и гранитизацию в раннем ордовике (грампианская фаза); вторая — характеризуется постепенным ослаблением дислокаций к юго-востоку, в направлении платформенного массива Мидленда Англии, сложена породами кембро-силура, на севере подстилается офиолитами, деформирована в конце силура — начале девона. На юге Ирландии и Англии на каледониды, а восточнее — на массив Мидленда надвинута внешняя зона Среднеевропейских герцинид; на континенте северный фронт герцинид протягивается через северо-восточную Францию , Бельгию , ФРГ, ГДР в Польшу (линия Одры), скрываясь далее под альпийскими надвигами Карпат, и сопровождается на ряде участков передовыми прогибами (Франко-Бельгийский и Рурский, а также Верхнесилезский каменноугольный бассейн).

Герциниды занимают значительную площадь в пределах Средней Европы и Пиренейского полуострова. Их внешняя зона сложена мощным глинисто-сланцевым девоном и флишевым нижним карбоном и деформирована в среднем карбоне. Внешняя зона отделена узким поднятием метаморфического основания от внутреннего, разрез которой образован песчано-сланцевыми отложениями ордовика-силура, а также сланцевыми или карбонатными толщами девона — нижнего карбона. Возраст деформаций — начало и середина карбона. В Центральной зоне, протягивающейся через юг Бретани и Вандею в Центральный Французский массив, Вогезы, Шварцвальд до Чешского (Богемского) массива, на поверхность выступают породы метаморфического комплекса позднего докембрия , включающего местами низы палеозоя и вмещающего средне- и позднепалеозойского возраста. Эта зона испытала первые деформации в девоне и заключительные — перед средним карбоном. Её аналогом, а первоначально, вероятно, западным продолжением служит Центрально-Иберийская зона северо-западного — юго-восточного простирания. К юго-востоку от неё развиты аналоги внешней и внутренней зон Среднеевропейских герцинид, к северо-западу, а также к югу от Центральной зоны Средней Европы наблюдается сходная последовательность зон, но уже с южным (на Пиренейском полуострове — северо-восточным) направлением смещения по надвигам. В пределах герцинид известно большое число межгорных прогибов и впадин среднего и мелкого размера, выполненных континентальными угленосными отложениями среднего и красно-цветными толщами верхнего карбона и перми с участием вулканитов.

Между юго-западным краем Восточно-Европейской древней платформы и северным фронтом герцинид, частично их перекрывая, расположена обширная и глубокая Среднеевропейская впадина (мега-синеклиза), продолжающаяся на северо-западе в Северное море, где слагающие её породы несогласно налегают и на каледониды. В пределах континента впадина обладает, видимо, разновозрастным — каледонским, байкальским, а местами, возможно, и более древним фундаментом. В своих современных контурах Среднеевропейская впадина сложилась в перми и испытала интенсивное погружение в мезозое и кайнозое. Вследствие развития среднепермской соленосной толщи, т.н. цехштейна, во впадине возникли многочисленные соляные купола. Впадина нефтегазоносна, особенно в пределах Северного моря. Менее крупные впадины, именуемые обычно бассейнами, возникшие в позднем палеозое, были наложены на внутренние участки герцинской складчатой системы. Наиболее значительны из них — Парижский и Аквитанский бассейны заключающие залежи и .

На юге Европы герциниды перекрываются альпидами, включающими Пиренеи, Альпы, Карпаты, Балканы, а также Андалусские горы (Кордильера-Бетика), Апеннины и Динарские горы. Альпийская геосинклиналь возникла на раздробленном и перекрытом карбонатным триасом герцинском основании в процессе растяжения и раздвига континентальной коры, приведшего в конце триаса — начале юры к новообразованию бассейна с корой океанического типа, ныне выступающей в составе офиолитовых покровов. Образование последних началось в конце юры, с первыми импульсами сжатия, и продолжалось в последующие эпохи деформаций, вплоть до миоцена, а местами и позднее. В результате альпийские сооружения приобрели очень сложную шарьяжную структуру, с надвиганием в Альпах, Карпатах и Балканах, а также в Кордильере-Бетике к северу, в Апеннинах и Динаридах — Эллинидах — в сторону Адриатического моря, в Пиренеях — к северу и югу. Перед складчато-покровными сооружениями образовались передовые прогибы — Предпиренейский, Предальпийский, Предкарпатский и др., а в их тылу — тыльные и межгорные прогибы, из которых наиболее крупный — Паннонский, общий для Карпат и Динарид. Все они выполнены мощными обломочными (молассовыми) толщами олигоцен-неогенового возраста. К олигоцен-миоцену относится и образование большинства впадин, составляющих ныне Средиземное море — Алжиро-Провансской, Тирренской, Адриатической, Эгейской, поглотивших отдельные части альпийских сооружений. В это же время возникла Западно-Европейская рифтовая система, включающая Рейнский и Ронский грабены. Одновременно произошла вспышка вулканической деятельности, затронувшая не только альпийский пояс (периферия Тирренской впадины, Паннонская и Эгейская впадины), но и эпигерцинскую платформу (Центральный Французский и Чешский массивы, Рейнский и Ронский грабены и др.).

Каледонская металлогения Европы наиболее отчётливо проявилась в Скандинавском геосинклинально-складчатом поясе на территории Норвегии и Великобритании. На ранней стадии геосинклинального режима здесь в связи с базальтоидным вулканизмом возникли многочисленные колчеданно-полиметаллические месторождения Норвегии и Швеции. На поздней стадии в связи с гранитоидным магматизмом сформировались гидротермальные полиметаллические и золоторудные месторождения, известные, например, на территории Великобритании.

Герцинская металлогения наиболее типична для Среднеевропейских герцинид. Выделяется ранняя стадия с базальтоидным магматизмом, сопровождаемым незначительными магматическими месторождениями титаномагнетитов и крупными колчеданно-полиметаллическими месторождениями типа Рио-Тинто в Испании . На поздней стадии в связи с гранитоидным магматизмом возникли многочисленные гидротермальные месторождения руд цветных металлов. Отчётливо проявлена металлогения активизированных участков платформы в виде поясов щелочных пород с редко-металльной и апатитовой минерализацией Кольского полуострова СССР и Норвегии. Герцинскому этапу геологической истории принадлежат крупнейшие Нижнерейнско-Вестфальский и Донецкий каменноугольный бассейны.

Альпийская металлогения проявилась в пределах Кавказо-Балкано-Средиземноморского пояса. Для ранней стадии альпийского этапа характерны медно-колчеданные месторождения Кавказа , Карпат, отчасти Альп, для поздней, орогенной, стадии — скарновые и гидротермальные месторождения руд вольфрама и молибдена , золота , свинца и , медно-порфировые месторождения. Среди осадочных геосинклинальных формаций альпид находятся крупные месторождения Средиземноморской бокситоносной провинции , встречаются осадочные месторождения железа и марганца.

Вдоль фронта геосинклинально-складчатых поясов каледонид, герцинид и альпид Европы располагаются передовые прогибы соответствующего возраста, вмещающие месторождения нефти, газа, солей, серы (Предкарпатский прогиб).

Полезные ископаемые зарубежной Европы . На территории зарубежной Европы имеются крупные месторождения нефти и газа, и , , и некоторых других (см. карту, см. таблицу).

Среди других континентов зарубежная Европа занимает 1-е место в мире по запасам , 2-е — по запасам углей, газовые месторождения долины реки По в Италии , месторождения Джела и Рагуза на острове Сицилия (Италия). Резкий поворот в проведении поисково-разведочных работ в зарубежной Европе произошёл в 1959 после открытия одного из крупнейших в мире газовых месторождений — Гронинген (Слохтерен) в Нидерландах. Начались активные геологические поиски и разведка в акватории Северного моря, которые привели к открытию ряда крупных и крупнейших морских месторождений нефти и газа в Великобритании, Нидерландах, Норвегии и Дании. Всего в пределах зарубежной Европы известен 21 общей площадью около 2800 тысяч км.

Большая часть бассейнов связана с областями развития разновозрастных платформ (докембрийской Восточно-Европейской, байкальско-каледонской Среднеевропейской и герцинской Западно-Европейской). Общая площадь бассейнов платформенного типа 1400 тысяч км 2 . Остальные бассейны связаны с областью развития альпийских горно-складчатых сооружений и зонами их сочленения с платформами. Подавляющая часть запасов нефти и газа сконцентрирована в крупнейшем в Европе Центральноевропейском нефтегазоносном бассейне (акватория Северного моря), а также в Предкарпатско-Балканском нефтегазоносном бассейне , Аквитанском нефтегазоносном бассейне , Адриатическо-Ионическом нефтегазоносном бассейне, частично в Балтийской нефтегазоносной области . Основные продуктивные горизонты приурочены к фанерозойским отложениям.

Среди стран зарубежной Европы разведанными запасами нефти и газа обладают , Албания, Болгария, Великобритания, Венгрия, ГДР, Греция, Дания, Ирландия, Испания, Италия, Нидерланды, Норвегия, Польша, Румыния, Франция, ФРГ, ЧССР, Югославия. Наиболее значительны запасы в Великобритании и Норвегии. На начале 1983 в зарубежной Европе открыто 752 нефтяных и 804 газовых месторождения. Из них газовое месторождение Гронинген — гигантское, 47 месторождений (26 нефтяных и 21 газовые) относятся к категории крупных и крупнейших (запасы нефти от 50 до 500 млн. т, газа — от 50 до 500 млрд. м 3), остальные месторождения — средние и мелкие. Наиболее крупные месторождения в социалистических странах: нефтяные — Морени-Гура-Окницей (Румыния), Альдьё (Венгрия); газовые — Зальцведель-Пеккензен (ГДР), Пшемысль-Яксманице (Польша). Основные разведанные запасы углеводородов (свыше 80%) сконцентрированы на глубине от 1 до 3 км, в интервале 3-5 км содержится 17% запасов.

Общие запасы всех типов углей зарубежной Европы оцениваются в 873 млрд. т, достоверные — в 243 млрд. т, из них около 642 млрд. т — и каменные угли и 230 млрд. т — бурые угли (1983). Наиболее крупными запасами среди европейских стран располагают ФРГ, Великобритания, Югославия, Польша, ГДР (бурый уголь), Чехословакия, Венгрия, Болгария (бурый уголь), Румыния, Франция. Значительно меньшие запасы сосредоточены в Нидерландах, Греции (главным образом бурый уголь), Испании, Бельгии, Австрии (бурый уголь). Большая часть месторождений каменных углей связана с каменноугольными отложениями и приурочена в основном к намюрскому и вестфальскому ярусам карбона (Бельгия, Болгария, Польша, Чехословакия, Великобритания, ФРГ, Франция). Наиболее крупные каменноугольные бассейны — Нижнерейнско-Вестфальский (Рурский), Саарский, Ахенский, Крефельдский (ФРГ), Южно-Уэльский, Йоркширский, Южно- и Северо-Шотландский (Великобритания), Лотарингский, Нор-Па-де-Кале (Франция), Верхнесилезский, Люблинский (Польша), Остравско-Карвинский (ЧССР), Добруджанский и др. (НРБ), Шпицберген (Норвегия). Месторождения Астурийского каменноугольного бассейна (Испания) приурочены к отложениям верхнекарбонового возраста. Как исключение встречаются незначительные угольные месторождения в пермских и юрских образованиях (Франция, Великобритания). Мощность отдельных угольных пластов — от 1 до 3 м; суммарные мощности достигают 84 м (ФРГ). Качество углей преимущественно хорошее, они отличаются высокой теплотворной способностью; это — битуминозные угли, антрациты , коксующиеся угли (Великобритания, ФРГ). В Лотарингском угольном бассейне (Франция) угли в основном жирные, длинно-пламенные. Угли Астурийского бассейна преимущественно газовые (содержание летучих компонентов до 45%), близкие по составу угли добываются на месторождениях Бельгии и Нидерландов. Известны крупные бассейны и месторождения бурых углей и лигнитов эоцен-плиоценового возраста: Магдебургский, Среднегерманский, Нижнелаузицкий (ГДР), Северо-Чешский и Соколовский (ЧССР), Восточно-Марицкий (НРБ), Мунтения, Комэнешти (СРР), Креканский и Колубарский (СФРЮ), Нижнерейнский (ФРГ), Птолемаис, Мегалополис (Греция), бассейны Кёфлах-Фойтсберг (Австрия). Качество углей различное.

Месторождения принадлежат к различным промышленно-генетическим типам. Многочисленны гидротермальные месторождения жильного или прожилково-вкрапленного типа в гранитах. К ним принадлежит часть месторождений Франции (Лимузен, Морван, Форез, Шардон и др.), Испании (Ла-Вирхен, Монастерио, Альбаррана, Эсперанса и др.), некоторые месторождения ГДР, Чехословакии и Югославии. Руды таких месторождений содержат U от 0,14% до первых процентов. Некоторые месторождения залегают в верхнепалеозойских кристаллических горных породах . Часть запасов сосредоточена в стратиформных осадочных и осадочно-инфильтрационных месторождениях, залегающих в пермских песчаниках (Ле-Брюжо, Ле-Буа-Нуар, Лодев во Франции). Большое значение имеют месторождения в метаморфических породах, обогащенных углистым материалом (например, Сьюдад-Родриго в провинции Саламанка в Испании с содержанием в рудах до 0,15% U). Особое положение занимают месторождения в чёрных сланцах (до 0,10% U) — Ранстад и др. (Швеция). Незначительные по запасам месторождения с содержанием 0,1-0,5% U выявлены также в Италии (Прайт), Португалии (Уржейрика и др.), ФРГ (Менценшвандт), Швейцарии (Эмме-Ифлис), Великобритании (Мейнленд).

Руды чёрных металлов . Основные запасы железных руд заключены в -магнетитовых месторождениях, приуроченных к докембрийским кристаллическим породам, —