Что такое сборные конструкции? Типовые конструкции стен Что значит сборные конструкции стен.

Унифицированные, заводского изготовления конструкции.

Сборные конструкции в строительстве, конструкции, собираемые (монтируемые) из готовых элементов, не требующих дополнительной обработки (обрезки, подгонки и пр.) на месте строительства. Элементы сборных конструкций изготовляют из различных материалов (сталь, бетон, железобетон, дерево, асбестоцемент, алюминиевые сплавы, пластмассы и др.) на специализированных заводах строительной индустрии или строительных полигонах. Развитие производства сборных конструкций и расширение областей их применения являются основным направлением индустриализации строительства. Использование сборных конструкций позволяет наиболее трудоёмкие работы выполнять на промышленных предприятиях, оснащенных высокопроизводительным оборудованием для изготовления сборных элементов. Монтаж сборных конструкций на строительной площадке, а также погрузочно-разгрузочные работы при их транспортировании осуществляются монтажными механизмами (кранами, погрузчиками) с минимальными затратами ручного труда. Эти условия применения сборных конструкций обеспечивают значительное снижение трудоёмкости и стоимости строительства, сокращение сроков возведения зданий и сооружений и повышение качества работ.

Сборные конструкции целесообразны лишь при большой повторяемости сборных элементов и минимальном количестве их типоразмеров. В соответствии с этим в сборном строительстве предусматривается применение в основном унифицированных (типовых) изделий с преобладанием в общем объёме продукции крупноразмерны х элементов.

ТЕСТОВЫЕ ВОПРОСЫ:

Какие из перечисленных конструкций являются типовыми:

1)сплошные фундаменты +

2)окна с арочными перемычками

3)плиты перекрытий с круглыми пустотами +

4)ленточные блочные фундаменты +

5)деревянные забежные лестницы

6)сборные бетонные перемычки +

Привязка несущих и самонесущих стен в гражданских зданиях

Привязка – это расстояние от граней эемента до координационных осей здания (они же-модульные оси, т.к. кратны модулю М=100мм, или разбивочные оси)

Привязка внутренней несущей стены – элементы перекрытия опираются с 2хсторон, поэтому координационная ось совпадает с осью симметрии элемента – ОСЕВАЯ ПРИВЯЗКА.

На продольные самонесущие стены ничего не опирается – координационная ось проходит по внутренней грани – НУЛЕВАЯ ПРИВЯЗКА (привязка «0»)

ПЛОЩАДКА ОПИРАНИЯ: должны быть одинаковые с двух сторон элемента.(обычно минимально - 120 плита, 180 балка), поэтому, толщина внутренней несущей стены, на которую опираются плиты с 2х сторон не менее 240 (250 – в 1 кирпич)

А правило привязки наружних КИРПИЧНЫХ несущих стен : если b=толщина внутренней несущей стены, то от внутренней грани наружней несущей стены до координационной оси (т.е. ПРИВЯЗКА) =b/2

ДЛЯ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ: отличие только в наружних стенах: привязка наружних стен = М=100 мм (т.к. перекрытие размером на комнату может опираться по 3 и 4 сторонам, меньше нагрузки, меньше площадка опирания. Внутренняя несущая стена в зависимости от бетона может быть 140-220мм толщиной.

ПРИВЯЗКА КОЛОНН В ГРАЖДАНСКИХ ЗДАНИЯХ – ОСЕВАЯ всегда для средних колнн. Для крайних колонн зависит от схемы разрезки каркаса на отдельные элементы и с учётом нагрузок на перекрытие и какас. Обычно: если колонны на несколько этажей – то ОСЕВАЯ, если разрезка по этажам, ригель опирается на колонну сверху, то НУЛЕВАЯ ПО НАРУЖНЕЙ ГРАНИ КОЛОННЫ, по внутренней грани стены.(такая схема более прочная, в больших зданиях)

ТЕСТОВЫЕ ВОПРОСЫ:

Что означает выражение «нулевая привязка» наружной стены:

1) совпадает наружняя гранб стены и координационная ось

2) Совпадает ось симметрии и координационная ось

3) Совпадает внутренняя грань стены и координационная ось +

4) Толщина теплоизоляционного слоя равна 0.

Как называется привязка внутренних несущих стен?

1)нулевая

2)симметричная

3)осевая +

4)конструктивная

5)типовая

Что такое привязка строительных конструкций?

1)расстояние между стоительными конструкциями

2)расстояние между координационными осями

3)расстояние от граней элемента до модульных осей?

4)расстояние от граней элемента до оси симметрии здания

Сборные железобетонные конструкции изготавливаются на заводах и только после этого доставляются на стройплощадку. С одной стороны, за счёт масштабирования производства это позволяет значительно снизить себестоимость единицы продукции, с другой — конструктор должен задавать чёткие параметры будущего изделия.

Сборные железобетонные конструкции позволяют в кратчайшие сроки возводить целые здания, но возможность модификации изделий в процессе работы крайне ограничена и связана с немалыми финансовыми затратами.

Есть виды железобетонных конструкций, которые изготавливаются только на заводах. Как пример — предварительно напряжённые СЖК. Обычно на предприятиях изготавливают только типовую продукцию. Безусловно, есть возможность заказа индивидуальных параметров, но за уникальность приходится доплачивать. Условно все технологии производства можно поделить на три вида:

• конвейерная технология,
• поточно-агрегатная технология,
• стендовая технология,

Для предварительно напряжённых сборных конструкций используют такие способы производства: натяжение на бетон и натяжение на опоры. Арматура натягивается электромеханическим и электротермическим методом.

Общие характеристики

Характеристики сборных железобетонных конструкций зависят от сорта бетона и типа арматуры, которая в них используется. Бетон обладает такими качественными параметрами:

• морозоустойчивостью,
• прочностью,
• высокой плотностью,
• огнестойкостью.

Единственный недостаток бетона — это плохое сопротивление растяжениям. Чтобы его нивелировать используется арматура. Она может быть сделана из композита или из стали. Форма может быть разной, но в большинстве случаев применяются ребристые стальные стержни с круглым сечением.

Процесс монтажа

В начале монтажа проверяют состояние уже установленных сборных железобетонных конструкций. Дальнейший алгоритм процесса напрямую зависит от типа СЖК и целей, которые преследуют строители. Тем не менее есть пункты, которые всегда присутствуют в работе:

1. Осмотр сборных железобетонных конструкций, подлежащих установке. Строители должны убедиться, что закладные детали расположены правильно и антикоррозийное покрытие не повреждено. Особое внимание уделяется арматуре, она не должна быть повреждена или деформирована.
2. Проверяются проектные и монтажные отверстия. Их диаметр должен соответствовать показателям в проекте. Для замеров используется рулетка или метр.
3. Сборные железобетонные конструкции исследуются на предмет трещин и раковин. Геометрическая форма изделия должна соответствовать проектной.
4. После проверки все сборные железобетонные конструкции очищаются. Деформированные в процессе транспортировки детали выпрямляются. Удаляется наплыв бетона и счищается ржавчина (если такая была обнаружена).

Сборные железобетонные конструкции в процессе монтажа могут строповаться разными методами. Грузозахватные средства могут быть в виде траверсов, гибких строп или вакуумных захватов.

Совет ! Удобнее всего работать с грузоподъёмными устройствами, у которых есть отцепной дистанционный крюк.

СНиП 52-01-2003 под редакцией от 2012 года

СНиП — это свод правил, который включает в себе набор норм и рекомендаций относительно производства, проектировки, монтажа и транспортировки сборных железобетонных конструкций.

Сборные железобетонные конструкции, несмотря на высокую прочность, должны транспортироваться согласно установленным нормам. Когда проектируется СЖК, во внимание берётся воздействие усилий, которые возникают при подъёме, перевозке и монтаже. При этом нагрузка зависит от массы и рассчитывается при помощи таких коэффициентов:

• 1,4 — для монтажа;
• 1,6 — для перевозок;
• 1,25 — коэффициент динамичности.

Последний показатель является иллюстрацией граничной цифры, ниже которой коэффициент при расчётах не может опускаться. В противном случае надёжность и долговечность сборной железобетонной конструкции станет сомнительной.

Особое место в процессе проектирования сборных железобетонных конструкций играют узловые и стыковые элементы. Именно от их качества зависят эксплуатационные характеристики всей сборной конструкции.

В сборных железобетонных конструкциях большую роль играют петли. При их создании согласно СНиПу 52-01-2003 принято применять горячекатаную арматурную сталь. При этом её класс должен быть не ниже А240.

Важно ! Во время создания петель для СЖК недопустимо использование стали марки Ст3пс.

Если вы когда-либо имели дело с монолитными железобетонными конструкциями, то отлично знаете, что их нельзя монтировать при минусовой температуре без специального оборудования. СЖК лишены подобного недостатка. Согласно СНиПу их можно монтировать, когда на улице -40. Это никоим образом не повлияет на их эксплуатационные качества.

Характеристики сборных железобетонных конструкций согласно СНиПам

Особую роль в характеристиках сборных железобетонных конструкций играет армирование. Для достижения оптимального результата необходимо точно подсчитать расстояние от стержня к стержню и диаметр самой арматуры. Очень важно, чтобы стальные элементы полностью скрывали бетон. Есть специальные параметры защитного слоя для каждого типа зданий:

1. Уровень влажности средний или пониженный, тип помещения закрытый — защитный слой не менее 15 мм.
2. При высокой влажности в закрытых помещениях — 20 мм.
3. На открытом воздухе — 25 мм.
4. В грунте и фундаменте — 35 мм.

Для достижения нужных качественных показателей необходимо, чтобы сборные железобетонные конструкции отвечали этим характеристикам. Уменьшение защитного слоя бетона возможно лишь при наличии дополнительных мер защиты.

Если сборная железобетонная конструкция не имеет надёжного защитного слоя для арматуры, то высока опасность того, что до сборной конструкции доберётся коррозия. Это ставит под угрозу прочность всего здания.

Требования к монтажу согласно СНиПам

При строительстве здания из СЖК роль конструктора возрастает многократно. Именно он должен при помощи специальных программ заранее просчитать параметры будущего строения. Согласно данным характеристикам на заводе будут изготовлены изделия нужной формы и размера.

Монтаж должен проходить строго согласно утверждённому плану. В этом документе предусматривается очерёдность работ и дополнительные мероприятия по обеспечению нужной прочности. Сборные железобетонные конструкции собираются прямо на объекте и устанавливаются на положенное им в проекте место.

Испытания характеристик СЖК по СНиПам.

Перед тем как направить изделие заказчику или поставить его на поток, проводится целый комплекс сложных испытаний. В процессе тестируются такие характеристики:

• устойчивость против трещин;
• эксплуатационная пригодность;
• общая оценка пригодности.

Тестирование проходит посредством изменения нагрузки на сборную железобетонную конструкцию. В некоторых случаях блоки специально разрушаются, чтобы узнать предельные значения прочности.

Обычно из партии берётся несколько изделий, и они поддаются разного рода испытаниям. Выбор последних во многом зависит от предназначения сборных железобетонных конструкций. Оценка пригодности состоит из таких показателей, как:

• толщина защитного слоя;
• прочность сварных соединений;
• геометрический размер сечений и расположения арматуры;
• прочность сварных швов;
• механические свойства арматуры;
• размер изделий.

На основе данных показателей формируется оценка всей партии, и выносится решение относительно её пригодности.

Итоги

Сборные железобетонные конструкции изготавливаются только на заводах. В своё время это дало значительный толчок общей индустриализации промышленности. СЖК можно монтировать в любую погоду, а их стоимость находится на доступном уровне.

Сборный железобетон - важное изобретение нашей эпохи. С его применением увеличились темпы строительства, снизился объем работ на строительной площадке, поскольку на заводах сборных конструкций элементы изготовляют промышленным способом и после транспортировки их монтируют на строительной площадке. При строительстве индивидуальных домов создание полигона для производства сборных конструкций исключено. Однако выбор элементов все же довольно широк, особенно это касается конструкций перекрытий и перемычек для оконных и дверных проемов.

3.4.1. Сборные железобетонные элементы

Сборные железобетонные элементы во время погрузочно-разгрузочных работ часто повреждаются, образуются дефекты, которые иногда ставят под сомнение возможность использования этих элементов в строительстве. Сборные железобетонные балки делятся на две большие группы - с армированием сталью и с преднапряженной арматурой. Сборные железобетонные балки заранее рассчитывают на всевозможные нагрузки, в том числе и на те, которые возникают при транспортировке и складировании.

На верхней плоскости балок имеются монтажные петли для зачаливания при погрузочно-разгрузочных работах. При складировании эти петли указывают на необходимое положение балок, поскольку они должны укладываться в штабеля с деревянными прокладками, располагаемыми возле петель (рис. 73, "Правильная укладка сборных железобетонных элементов при складировании", 1 - деревянная подкладка; 2 - железобетонные элементы; 3 - прокладки из досок; 4 - штабель кирпича ) . Если же устанавливать балки по другому, то они разрушаются или растрескиваются, становясь непригодными для использования. Ошибки складирования допускают чаще всего на стройплощадке, особенно в тех местах, где ощущается теснота, и элементы хранят на неподходящем для этого грунте. Слабо уплотненный или рыхлый грунт во время таяния снега начинает оседать, из-за смещения подкладок элементы разрушаются и становятся непригодными для строительства (рис. 74, "Разрушение сборных железобетонных элементов из-за проседания грунта", 1 - плита перекрытия; 2 - сборные элементы; 3 - мягкий грунт ) . Разрушение или образование трещин в балках происходит и в результате неправильного хранения. Элементы конструкций не рекомендуют хранить на боку или в перевернутом виде. Неправильной является укладка балок в штабеля более пяти штук в высоту.

Перед началом строительства каждый элемент осматривают, определяя его качество. Элементы с дефектами можно использовать, но только после консультации со специалистами. Заводские дефекты обнаруживают сразу: раковины от выпавшего гравия глубиной более 5 см; трещины, образовавшиеся в сжатом поясе элементов с обычной арматурой (допустимы, если глубина их составляет не более 5-10% половины высоты балки). В растянутом поясе допустимы трещины размером не более 0,1 мм, образовавшиеся перпендикулярно оси. Наклонные трещины, вызванные скалывающими напряжениями, или раскрошившиеся участки в сжатом поясе свидетельствуют о непригодности конструкции для применения. Непригодны также элементы, в которых плохо закреплена арматура или имеются сквозные через все поперечное сечение трещины. Предварительно напряженные элементы требуют повышенного внимания, поскольку они имеют меньший запас прочности, более точно рассчитаны. Нельзя использовать такие элементы, в которых невооруженным глазом могут быть обнаружены следующие дефекты: протяженные трещины, трещины вдоль арматуры или в нижнем поясе, оголенная арматура длиной более 50 см; корродированная арматура, значительные по величине отколы кромок и углов элемента.

3.4.2. Монтаж сборных железобетонных конструкций

Сборные железобетонные конструкции работают в соответствии с проектом только в том случае, если опираются на опоры определенным образом и закреплены на них неподвижно. Повторяющаяся ошибка при строительстве индивидуального дома - неточность разметки, вследствие чего сборные железобетонные балки используют для перекрытия больших пролетов. В этом случае длина опорной части короче необходимой, нагрузка передается на меньшую площадь и возникает опасность того, что балка сломается или "сомнется" опора.

Часто в перекрытие встраивают балки иного типа, чем предусмотрено проектом, это допускается, если их длина соответствует необходимой, а несущая способность выше. Хотя внешне балки выглядят одинаково, их несущая способность может различаться более чем вдвое в зависимости от количества и места расположения арматуры. Установка не по проекту случайной балки с неопределенно малой несущей способностью вызовет ее разрушение уже в процессе строительства перекрытия дома. В подобных случаях перекрытие, возможно, и не обрушится, но прогиб будет больше ожидаемого. Вследствие прогиба по границе соприкосновения балки и элементов перекрытия на нижней части перекрытия возникают трещины и устранить их периодической побелкой невозможно - они появляются вновь и вновь из-за подвижек конструкции под действием переменных нагрузок.

Грубейшая ошибка - укладывание балок в неправильном положении - на боку или в перевернутом виде (рис. 75, "Неправильная укладка сборной железобетонной перемычки", 1 - правильно уложенная железобетонная перемычка; 2 - уложенная плашмя перемычка; 3 - стена ) . Несущая способность железобетонных балок в отличие от деревянных соответствует проектной только в определенном положении; если их перевернуть, то они разрушатся, поскольку были спроектированы и армированы только для данного положения. Все изменения первоначального проекта требуют дополнительного расчета, так как возможны обрушения перекрытий, например, если соединить короткие балки простой сваркой концов арматуры и заполнить стык бетоном, то перекрытие обвалится еще во время строительства. Подобного рода наращивание конструкций надежно выполнить невозможно. Не рекомендуется работать с арматурой, у которой при сварке резко снижается несущая способность. Дополнительное бетонирование не обеспечивает надлежащее качество соединения, поскольку в месте сварки бетон под действием высокой температуры теряет свою прочность. Переделки сборных железобетонных балок на строительной площадке недопустимы; не разрешается их удлинять, укорачивать, встраивать в перевернутом виде или на боку.

Сборные железобетонные балки опираются на несущие стены или на другие конструкции, концы их фиксируют поясом жесткости, чтобы предупредить смещения. Железобетонный пояс жесткости представляет собой монолитную бетонную балку, которая идет по верху несущих стен и обеспечивает горизонтальную жесткость здания. Перед изготовлением пояса жесткости укладывают железобетонные балки или панели перекрытия. Следует учитывать, что в районах с холодным климатом пояс жесткости может вызвать промерзание стен в зоне перекрытия. Нередко допускают такую ошибку - дойдя до верха стены, до поверхности, где начинается пояс жесткости, укладывают балки и элементы перекрытия, но не имеют уже возможности протянуть арматуру в нижней части пояса жесткости под уложенными балками (или сквозь них). Эту ошибку можно предупредить. Простейшим решением является устройство опорного прогона вдоль стены, который поддерживает перекрытие, пока не забетонируют пояс жесткости (рис.76, "Укладка сборных железобетонных балок с помощью опорного прогона", 1 - сборная железобетонная балка; 2 - стойка; 3 - прогон; 4 - опалубка; 5 - железобетонный пояс жесткости; 6 - стенка в полкирпича ) . Часто с помощью опорного прогона приподнимают балки перекрытия и под ними проводят продольную арматуру и бетонируют пояс жесткости.

Возводя перекрытия из сборных панелей, перед бетонированием увлажняют опалубку. При этом много воды попадает во внутренние полости панелей. Если вода оттуда не вытечет до бетонирования, то под действием мороза зимой перекрытие растрескается, а его несущая способность снизится (рис. 77, "Замерзание воды во внутренних полостях плиты перекрытия", 1 - образование льда; 2 - трещины; 3 - железобетонный пояс жесткости; 4 - стенка в полкирпича; 5 - бетонная стяжка; 6 - покрытие пола ) . Кроме того, весной влага выступает через трещины из перекрытия и разрушает побелку. Описанное явление происходит и при применении корытообразных элементов перекрытия, накапливающих дождевую воду, которая либо замерзает зимой, либо постоянно увлажняет конструкцию (рис. 78, "Накопление воды в корытообразных элементах перекрытия", 1 - скопившаяся дождевая вода; 2 - корытообразный элемент; 3 - железобетонная балка; 4 - шлаковая засыпка; 5 - покрытие пола; 6 - облицовка стены ) . Очень часто при заполнении перекрытия элементами не наносят необходимого слоя раствора, обеспечивающего подвижность элементов, которые в готовом перекрытии смещаются и на штукатурке появляются трещины (рис. 79, "Укладка элементов заполнения перекрытия на растворе", 1 - раствор; 2 - элемент типа пустотелого вкладыша; 3 - мастерок; 4 - сборная железобетонная балка ) . Иногда применяют неправильную технологию укладки предварительно напряженных балок с заполнением элементами в виде пустотелых вкладышей. Не учитывают, а часто и не знают о том, что перекрытие выдерживает проектную нагрузку только в том случае, если швы между балками и элементами перекрытия заделаны бетонной смесью. Этот бетон учитывают при расчете несущей способности, но если его просто уложить и оставить без ухода, то он "перегорит", и перекрытие не достигнет проектной мощности (рис. 80, "Предварительно напряженная балка работает совместно с бетонной заделкой", 1 - бетонная заделка; 2 - элемент типа пустотелого вкладыша; 3 - сборная железобетонная балка ) .

3.4.3. Перекрытия с вкладышами из ячеистой керамики

Ячеистую керамику, содержащую не менее 40% стекловидной керамики, изготовляют из ячеистой глины. Керамические элементы примерно в 4 раза крупнее традиционного кирпича. Конструкция элементов состоит из "ребер жесткости" толщиной 10-12 мм. Применение новой технологии усилило способность керамических элементов сохранять форму благодаря почти такой же прочности, как у бетона, поэтому стало возможным создание сборных конструкций из бетона с вкладышами из обожженной глины. Применение перекрытий с вкладышами из ячеистой керамики (балки-вкладыши) в первую очередь выгодно в индивидуальном строительстве благодаря их легкости, простоте установки в условиях маломеханизированных строек. Ошибки, допускаемые при устройстве керамических перекрытий, аналогичны ошибкам при возведении железобетонных перекрытий.

Для замоноличивания балок-вкладышей из ячеистой керамики важно выполнить точное армирование, особенно при работе с некоторыми марками бетонов, например B200. Порой забывают о необходимости увлажнения, и керамические элементы впитывают влагу из бетона, а оставшееся количество воды недостаточно для схватывания. Кроме того, трудно приобрести арматуру диаметром 4 мм, необходимую для изготовления хомутов в местах привязки балок к бетонным стенам. Установка балок-вкладышей из ячеистой керамики довольно проста, так как масса их невелика. Не следует допускать, чтобы автокран поднимал одновременно несколько балок, которые, ударяясь друг о друга, портятся (рис. 81, "Неправильная подача сразу нескольких балок", 1 - опорная стена; 2 - связка балок ) . Часто допускают ошибку, не устраивая подпорку в середине пролета; балки бетонируют в состоянии прогиба (рис. 82, "Прогиб балок из ячеистого бетона при бетонировании без подпорок в середине пролета", 1 - подпорка; 2 - заполняющий бетон; 3 - утолщенный слой бетона; 4 - положение балки; а - нормальное; б - с прогибом ) .

Бетон представляет собой прочный строительный материал, без которого сложно представить возведение зданий и сооружений. Однако бетонные конструкции имеют слабую адаптацию на изгиб и растяжение, поэтому их следует усиливать стальной арматурой. Железобетонные изделия бывают монолитные и сборные, каждая технология имеет недостатки и преимущества. Сборный железобетон изготавливают различных форм в виде плит, перекрытий и блоков, конструкция которых включает в себя залитый бетонным раствором металлический каркас. Детали изготавливают в заводских условиях и доставляют на строительный объект в готовом виде.

Определение сборного железобетона

Сборные элементы из железобетона изготавливают в заводских условиях и транспортируются на строительную площадку для дальнейшей сборки. Такая спецификация изготовления изделий из железобетона позволяет перенести большую часть работ на завод механизированным технологическим процессом.

Детали из сборного железобетона обладают высокими качественными характеристиками, продолжительным сроком службы и не нуждаются в специальном уходе в период эксплуатации. При работе со сборным железобетоном уменьшается время на строительство и трудоемкость. Использование таких элементов исключает необходимость в возведении новой опалубки, а значит, экономит расходы на приобретение леса и упрощает строительство в зимнее время года.

Сборно-монолитные изделия, которые состоят из , их сборка осуществляется у производителя или на стройке. Это могут быть лестничные пролеты, несущие перекрытия, блоки для фундамента и др.

Особенности

Особенности железобетонных сборных элементов состоят в следующем:

• работа по изготовлению деталей полностью механизирована, это уменьшает время на производство;
• различные виды работ, которые требуют больших затрат труда, могут выполняться на заводе или другой базе производителя;
• дешевизна готовой продукции, которая обусловлена рациональным расходом исходных материалов;
• не требуется применение древесного материала для возведения опалубки, в данном случае она многоразовая и не нуждается в постоянном демонтаже и утилизации;
• строительство с применением готовых деталей выполняется за быстрые сроки;
• уменьшаются трудовые затраты и расходы, время экономится;
• в период использования сборных конструкций не требуется особый уход, это позволяет сократить расходы на обслуживание построек;
• имеют повышенную прочность и устойчивость к механическим и природным воздействиям.

Где используется?

Сборные изделия из железобетона применяются для:

• подземных сооружений (фундамент, стены подвалов и др.);
• несущих частей зданий и сооружений, находящихся на земле;
• каркасного строительства;
• возведения колонн, балконов, каркасов, арок, смотровых площадок;
• устройства ограждений;
• монтажа бункеров, пирсов, хранилищ, тоннелей;
• изготовления колец для колодцев, септиков и др.

Производство

Спецификация деталей из сборного железобетона заключается в их сборке в заводских условиях на высокомеханизированном оснащении, где потребность в рабочей силе сокращается до минимума. Благодаря такой спецификации изготовления деталей продукция получается повышенного качества с низкой ценовой категорией. Это обусловлено минимальным количеством задействованных рабочих, труд которых следует оплачивать.

Производство продукции в таких условиях позволяет экономить на возведении опалубки, которая в данном случае многоразовая. В соответствии с государственными стандартами на продукцию из сборного железобетона, должны предоставляться сертификаты качества, в которых указаны марка бетона, цемента, арматуры и дата изготовления изделий. Характеристики прочности должны пройти в обязательном порядке испытания.

Железобетон сборный изготавливают в заводских цехах по следующей технологии:

• Приготавливают бетонный раствор. Процесс изготовления осуществляется в бетоносмесительном цехе.
• Изготавливают арматурный каркас. Изготовление происходит в арматурном цехе и включает в себя очистку арматурной стали от ржавчины и придание стержням нужной формы.
• Проводят армирование и формование деталей. Конструируют каркасную сетку и передают ее в формовочный отдел, там проводят укладку в формы. Формование является важным этапом в производственном процессе. Он включает в себя сборку форм, монтаж арматурного каркаса, разливку бетонного раствора и уплотнение. Укладка арматурного каркаса в бетонный раствор начинается с очищения поверхности. Подготовленный участок смазывают специальным материалом, который предотвращает сцепление металлической формы с бетоном. Далее подают бетонный раствор из бетоносмесительного цеха в емкость бетоноукладчика, после чего она поступает в формы и разравнивается. Необходимо уплотнить бетонную смесь, это происходит на виброплощадках, глубинными или другими вибраторами.
• Ускоряют процесс твердения раствора. Чтобы ускорить твердение раствора, следует нагреть бетонную смесь до сорока-девяноста градусов по Цельсию. В этом случае смесь не будет терять влагу и начнет быстрее схватываться.

Оборудование для производства

Производственные процессы выполняются с использованием следующего оснащения:

• на поточных линиях, в состав которых входят накладные замкнутые конвейеры, тепловые камеры;
• вибропрокатный стан в комплекте со стальной лентой и устройством для формования и подогрева бетонного раствора;
• неподвижные специально оборудованные стенды, которые используются в стендовом способе.

Строительство в домашних условиях

Использование сборного железобетона в домашних условиях чаще применяется для возведения ленточного фундамента, пола, потолка и для обустройства небольших архитектурных построек по типу гаража и других подсобных сооружений. Применение такого железобетона обусловлено рядом преимуществ, а именно:

• позволяют сократить дополнительные расходы на оплату труда и материалы, так как технология изготовления деталей механизирована;
• сокращают трудовые затраты;
• повышает прочность бетонного сооружения;
• увеличивает эксплуатационный срок изделий, при этом не нуждается в особенном уходе.

Применяя сборные железобетоны, собственноручный процесс возведения ленточного фундамента упрощается, сокращается время работы. Процесс по возведению объектов из сборных железобетонов состоит из следующих этапов:

• Очистка участка и разметка осей постройки. Чтобы разметить участок под строение, необходимо воспользоваться строительным шнуром и стальными кольями, которые вбивают в почву.
• Следующим этапом будут земляные работы, которые включают в себя рытье траншеи, если планируется возведение сборного фундамента.
• Укладывается слой песка глубиной десять сантиметров и поливается водой. После чего уложенную подушку следует тщательно утрамбовать и уложить на нее слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляционного слоя может выступать полиэтиленовая пленка.
• Далее монтируют блоки-подушки с применением подъемной техники и строп.
• Проводят сборку . Важно осуществить перевязку в рядах и в местах стыка внутренних и наружных стен. После установки блоков проверяют ровность поверхности на горизонтальность с помощью нивелира или уровня. При наличии перекосов их следует выровнять ломом.
• После укладки блоков следует провести гидроизоляцию, которая предотвратит контакт блоков с влажной средой. Влага способствует образованию коррозии на арматуре, это приводит к снижению несущей способности сооружений.

Применение блоков из железобетона не требует много времени, однако выполнить этот процесс самостоятельно сложно. Монтаж построек из железобетона требует специальной подъемной техники и опытного стропальщика, так как работы имеют повышенную опасность. В таком случае лучше доверить такие работы специализированной бригаде.

КОНСТРУКЦИИ, собираемые (монтируемые) из готовых элементов, не требующих дополнительной обработки (обрезки, подгонки и пр.) на месте строительства. Элементы сборных конструкций изготавливают из различных материалов (сталь, БЕТОН, ж.б., дерево, асбестоцемент, алюминиевые сплавы, пластмассы и др.) на специализированных заводах строит, индустрии или строит, полигонах, доставляют на место строительства и монтируют с помощью подъемных механизмов.

СБОРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ - конструкции, собираемые (монтируемые) из отдельных заранее изготовленных на заводах элементов, не требующих обработки (обрезки, подгонки и т. п.) на месте строительства. Сборное строительство - основное направление индустриализации строительства, оно включает механизированное изготовление на специальных оборудованных заводах деталей или укрупненных блоков сборных конструкций, машинную транспортировку их к месту сборки и механизированный монтаж на строительной площадке. Применение сборных конструкций значительно сокращает сроки, снижает трудоемкость и стоимость строительства при одновременном повышении качества работ.

Сборные конструкции целесообразны лишь при большой повторяемости сборных элементов.Преимущества сборного строительства проявляются в полной мере, если заводы (полигоны) сборных конструкций оснащены высокопроизводительным оборудованием с прогрессивной технологией изготовления элементов, а строительные площадки - необходимыми средствами механизации. Эффективность сборных конструкций повышается при условии обеспечения надежности соединения элементов, их гидроизоляции и т. д., а также унификации объемно-планировочных и конструктивных решений зданий, нагрузок, типизации конструктивных схем, элементов и др.

Для заводов сборных конструкций необходима определенная специализация. На них должен быть организован массовый выпуск типовых, отобранных по лучшим, по сравнению с другими решениями, технико-экономическим показателям, элементов небольшого числа типоразмеров, причем, в общем объеме продукции должны преобладать крупноразмерные изделия заводской готовности. Эти условия эффективности сборного строительства имеют особое значение для производства железобетонных изделий. До недавнего времени сборные конструкции выполнялись в основном из стали и дерева, причем сборные конструкции из этих материалов принципиально мало отличались от обычных (не сборных).Быстрый рост производства сборных конструкций из железобетона и внедрение их в практику строительства потребовали решения большого комплекса сложных вопросов.

Создания оборудования для заводов и полигонов, разработки конструкций основных несущих элементов зданий и сооружений, решения проблемы стыков, отработки технологии изготовления изделий, монтажа конструкций и пр., так как строительство в сборном железобетоне коренным образом отличается от возведения монолитных железобетонных конструкций. Переход к сборным конструкциям из железобетона резко повысил индустриальность строительства.

Стальные сборные конструкции широко применяются при сооружении мостов, мачт, башен, основных конструкций предприятий черной металлургии, эстакад, резервуаров, газгольдеров, трубопроводов, в большепролетных покрытиях промышленных и общественных зданий, в каркасах зданий с тяжелыми нагрузками и других (см. Стальные конструкции).Традиционные области распространения деревянных сборных конструкций (сборное домостроение, деревянные конструкции жилых, общественных и производственных зданий, инженерные сооружения небольших пролетов, предназначенных для восприятия нагрузок невысокой интенсивности, временные постройки и т. п.) значительно расширяются с появлением клееных конструкций (см. Деревянные конструкции). Перспективны сборных конструкций из новых строительных материалов (на основе полимеров, асбестоцемента, стекла и др.).

Сборные конструкции с применением пластмасс обладают рядом преимуществ, таких как малый вес, высокая прочность и стойкость к коррозии, наличие электроизолирующих, а у некоторых пластмасс и теплоизолирующих свойств, легкость обработки и формования и т. д. Использование таких сборных конструкций особенно целесообразно при повышенных требованиях к весовым показателям, таким как транспортабельность, коррозионная стойкость сооружений и т. п. (сооружения на слабых грунтах, в малоосвоенных и труднодоступных районах, в цехах с химически агрессивной средой, в качестве внутренней отделки зданий и т. д.).

Сборные конструкции из алюминиевых сплавов по сравнению со стальными конструкциями обладают меньшим весом, а поэтому применение их особенно выгодно в конструкциях большого пролета, основную нагрузку которых составляет собственный вес, в сейсмостойком строительстве, а также в сооружениях, предназначенных для доставки в малоосвоенные районы. Ценные строительные качества алюминиевых сплавов значительно расширяют области применения металлических сборных конструкций.Все больше используются сборные конструкции на основе изделий стекольной промышленности. Кроме стеновых панелей из стекла, стеклопакетов, стеклоблоков, должны получить распространение высокопрочные шлакоситаллы (в панелях наружных стен зданий, перегородках, плитах) и стемалит (в трехслойных панелях, у которых наружный слой - стемалит, внутренний - асбестоцемент, а теплоизоляция - пеностекло).

Появление легких конструкционных материалов открыло широкие возможности значительного увеличения выпуска такой разновидности сборных конструкций, как сборно-разборные конструкции, эффективность которых определяется малым весом, легкостью монтажа и демонтажа, высокой транспортабельностью элементов со сравнительно невысокой стоимостью. Сборно-разборные конструкции применимы в первую очередь для временных сооружений, в сельскохозяйственном строительстве, а также в малоосвоенных и труднодоступных районах.

В сооружениях несквозного типа, кроме панельных и каркасно-панельных сборно-разборных конструкций, в некоторых случаях эффективны пленочно-каркасные и пневматические конструкции. Пленочно-каркасные сборно-разборные конструкции удобны для легких временных укрытий. Пневматические сборно-разборные конструкции (воздухо-опорные и пневмокаркасные) изготовляются из прорезиненных тканей или синтетических пленок; они могут перекрывать значительные пролеты, а также пригодны для сооружений различного назначения (временных гаражей, складов и др.).