Расход материала для изготовления 1 шлакоблока. Что необходимо для начала производства? Все о шлакоблоке

Бизнес по изготовлению шлакоблоков организовать несложно: технология проста, исходное сырье - дешево. Однако требуется тщательный расчет рентабельности. Свободной эту нишу не назовешь, а значит, продукция должна быть конкурентоспособной по качеству и цене.

 

Дешевые стеновые материалы пользуются спросом при строительстве дач, гаражей, хозпостроек, а иногда и промышленных объектов. Производство шлакоблоков как бизнес привлекательно в силу простой технологии, дешевизны сырья и широты рынка сбыта. В настоящее время для их изготовления используется не только шлак, но другие наполнители. Устаревшее название прочно ассоциируется с низкосортным стройматериалом советских времен, из которого было принято строить преимущественно коровники. Современные блоки имеют мало общего с ним, их чаще называют по составу основных компонентов или технологии изготовления.

Сырье, разновидности, сертификация

По сути, любой шлакоблок — это искусственный строительный камень, полученный из бетонного раствора. Состав на 80 - 90%: котельный шлак, отходы металлургического производства, гранитный щебень и отсев, бой кирпича, песок. Все большей популярностью пользуются современные экологически чистые компоненты: керамзит (вспученная глина), арболит (древесные гранулы, опил) , полистирол (пористые пластмассы). В зависимости от этого возникают самые разнообразные наименования готового продукта. Скрепляющая масса представлена цементом, иногда с применением пластифицирующих добавок, ускоряющих процесс отвердевания (табл.1).

Планируя производство шлакоблоков, нужно иметь ответы на три основных вопроса:

1. какие материалы доступны для использования в качестве наполнителя;
2. какие разновидности камня пользуются спросом в конкретной местности;
3. что выгодней использовать как преимущество: цену или качество изделий.

Самое интересное заключается в том, что шлакоблок не подлежит обязательной сертификации. В отличие от составляющих компонентов: цемент, песок, гравий, химические добавки — они должны соответствовать установленным стандартам. По желанию производитель может пройти ее в добровольном порядке в любой соответствующей лаборатории. При этом продукция будет проверена на соответствие ГОСТу 6665-91 "Камни стеновые бетонные. Технические условия". Для этого потребуются:

1. свидетельство о госрегистрации (ОГРН, ИНН);
2. технические условия, если имеются (ТУ);
3. заявка и реквизиты предприятия.

Отсутствие Госта с одной стороны, развязывает руки, а с другой — порождает определенные проблемы. Покупатели критически относятся к голословным заявлениям продавца, а наличие сертификата — убедительный аргумент при выборе стройматериала. Особенно не приветствуется использование производственных отходов — такие изделия трудно отнести к экологически чистым материалам.

Технология производства шлакоблока

Полный цикл изготовления строительного камня включает:

• замес исходной полужесткой смеси в смесителе или бетономешалке;
• загрузку бетона в матрицу (с пустообразователем или без него);
• выравнивание смеси, уплотнение углов (при ручной загрузке);
• уплотнение раствора с помощью вибрации (от 2 до 30 сек) и прижима;
• расформовку путем подъема матрицы; блок остается на полу или поддоне;
• транспортировку готовых изделий на место окончательной просушки.

Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться после прессования, и терять форму после просушки. Температура в рабочем помещении должна быть не ниже 1°С. Затвердевание до степени, позволяющей перевалку, происходит в течение 1,5 — 4 суток. При добавлении специальных пластификаторов сокращается до нескольких часов. Окончательное дозревание проводится на стеллажах, или на улице, при естественной температуре течение месяца. Влажность должна быть высокой, иногда применяется пропаривание.

Распространенные виды оборудования

Принцип действия, так же как и производительность, большинства механических, полуавтоматических станков мало отличается друг от друга. Скорее при выборе обращается внимание на надежность материалов, конструктивные особенности, удобство пользования. Условно их можно подразделить на три группы:

• простые механические станки с использованием ручного труда, (известные в народе как «живопырки»); с маломощными вибраторами или без таковых;
• полуавтоматические вибропрессы, оборудованные дополнительными облегчающими труд элементами: подъемным механизмом, откатом и т.д.;
• автоматические линии, включающие в один процесс бетономешалки принудительного действия, ковши с дозаторами, транспортеры, вибропрессы.

Если говорить о малом бизнесе, то в большинстве используются механические станки и вибропрессы . Например, на одном из самых крупных Интернет магазинов выставлено 175 предложений о продаже оборудования для изготовления шлакоблоков. Рассмотрим, что предлагают производители.

1 Механические станки с вибратором малой мощности.

В общем объеме предложения они занимают примерно половину — 80 штук по цене до 50 000 рублей. Около 40 моделей продаются по цене до 25 000 рублей (РМУ-1, Стром-уникум, 1Икс Универсал, Марс, М3 К). Принцип действия «упрощенной» вибрации в том, что она позволяет придать полужесткой бетонной массе форму с помощью матрицы.

Большая часть таких приспособлений (рис.1) имеет производительность от 200 — 1 000 блоков в день. Замес раствора, подача в формы, выравнивание — производятся вручную. Отличаются они по мощности электродвигателя, количеству матриц (от 1 до 4 штук), конструкции подъемного механизма, возможности отката станка. Работа на них — тяжелый физический труд, геометрию изделий выдерживать сложно.

К этой категории можно отнести и часть станков с усиленной вибрацией стоимостью 50 000 — 100 000 рублей (рис.2). Количество предложений — около 30. Принципиально они не отличаются от своих маломощных собратьев. Обычно в них большее количество матриц (до 8 штук), в некоторых моделях предусмотрен стол, в других колесные механизмы и так далее.

По утверждениям практиков бетонного дела увеличение числа матриц не влечет прямого роста эффективности. Производительность — понятие относительное, когда речь идет о ручном или полумеханизированном труде. Такие станки сложнее в обслуживании, на них как минимум должны работать два человека. Они практически не снижают издержки, но обходятся дороже.

2 Полуавтоматические гидравлические вибропрессы.

В эту группу отнесены станки, устройства стоимость от 170 000 до 470 000 рублей (Строй-Профи-4, Сиргис-3 , Рифей, Скала 15МЛ, Мастек-Метеор, Универсал). Обычно они рассчитаны на изготовление 3 - 4-х блоков за цикл, давление на бетонную массу 2 000 — 5 000 кг, время прессования до 30 секунд. Существенное преимущество (помимо облегчения физического труда) — высокое качество продукции. Формообразующая оснастка (матрица, пуансон) обеспечивают точную геометрию. Производительность позиционируется как 120 — 180 шт./час, то есть от 1 000 до 2 000 в смену.

Особенности:

1. автоматическое, полуавтоматическое управление; минимум ручного труда;
2. высокое качество, хорошая геометрия изделий, разные виды блока;
3. дополнительная оснастка для производства бордюров, тротуарной плитки ;
4. бункеры выгрузки, ленточные транспортеры; амортизационные пружины;
5. возможность подключения в линию с другим оборудованием;
6. выпуск блоков с декоративной поверхностью: гладкой, рифленой, под камень.

3 Мини-заводы по производству шлакоблоков.

Цена автоматизированных линий, реализующих полный цикл производства от принудительного замешивания исходной массы в бетономешалке, с автоматической подачей, прессованием и просушиванием (пропариванием) — от 2 до 5 млн. рублей. Они отличаются высокой производительностью, выдавая за час работы до 400 готовых блоков (80 поддонов), как правило, комплектуются набором сменных модулей для производства других видов бетонных изделий (до 350 штук). В наборе идут бетоносмесители принудительного действия, вибропрессы высокой мощности, вибрационные столы, эстакады. Такие мини-заводы выпускает ООО Мастек и некоторые другие производители (рис.3).

Вложения, окупаемость, рентабельность

Шлакоблоки относятся к мелкоштучной бетонной продукции наряду с ячеистыми бетонами (пено и газоблоки). Основное преимущество — низкая цена. Особенность — сезонный спрос, ведь строительство предпочитают вести летом. Кроме того, каменные стеновые материалы неодинаково востребованы по регионам. Косвенно оценить потребность можно по распределению основного конкурента — кирпича (рис.5).

Размер инвестиций зависит от типа приобретаемого оборудования, доступности наполнителя (в основном это местные материалы), и стоимости цемента — это самая затратная часть сырья.

Для примера приведем расчет стоимости затрат на 1 шлакоблок по ценам Среднего Урала в 2015 году.

• цемент — 9,28 руб. (3,5 кг);
• отсев гранита — 1,12 руб. (9,3 кг);
• песок — 3,16 руб. (9,3 кг);
• э/энергия — 0,44 руб.;
• зарплата — 2,18 руб.

Итого: затраты на единицу продукции составляют 16,17 рубля. Год назад она была примерно на уровне 12, 24 рубля.

За 9 месяцев 2015 года средняя цена на цемент повысилась на 1,9% и составила на октябрь 3 931 руб./т (2 858 руб. на аналогичный период 2014 года). А его потребление снизилось на 11% (рис.6).

Стоимость одного стандартного шлакоблока колеблется в пределах 27 — 29 рублей за штуку, керамзитоблок дороже: 37 — 39 рублей. На первый взгляд рентабельность кажется высокой, но требуется еще прибавить затраты на оборудование, аренду помещений для производства и хранения.

Что еще нужно учесть при планировании:

• стройматериалы отличаются не эластичным спросом — снижение цены мало влияет на объемы продаж; покупатель предпочитает качество, так как срок использования длительный;
• не стоит рассчитывать на указанные производителем параметры производительности оборудования; в реальности она обычно ниже на 15-20%;
• в начале работы время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов, отработку технологии — качество продукции сильно зависит от применяемого оборудования и состава смеси.

Резюме

Однозначно, выгодно или нет изготовление шлакоблоков, сказать нельзя. В каждом конкретном случае должно быть учтено огромное количество местных факторов: спрос, доступ к дешевому (а то и бесплатному) наполнителю, количество конкурентов, стоимость труда в регионе, его организация, стоимость доставки, качество продукции. Все зависит от того, какая цель стоит перед предпринимателем: заработать на жизнь семье, или выйти на определенный бизнес-уровень.

Самое сложное в этом деле — найти нишу на рынке сбыта. Удачнее бизнес складывается у тех, кто выезжает «на плечах у строителей» — то есть начинает работу, заручившись определенными гарантиями. Тем, кто рассчитывает на конечного потребителя — сложнее. Хотя именно сейчас, в период кризиса, заказывать услуги стали меньше, строить самостоятельно — больше.

В интернете очень много подобных зажигательных описаний, таких как:

1

"В 2004 году производственная компания МСД, начала выпуск и продажу оборудования для производства шлакоблоков и других стеновых камней, получаемых методом вибропрессования. Основное оборудование, необходимое для производства шлакоблоков - это вибростанок с матрицей и прижимом. Автором сайта www.evrostanok.ru был разработан и внедрен в производство наиболее простой вариант вибростанка, цена которого (сегодня у нас 170у.е.) позволяет заняться бизнесом по производству шлакоблоков практически любому начинающему предпринимателю с небольшим стартовым капиталом... Бизнес по производству шлакоблоков можно организовать при наличии ровной асфальтированной, бетонной или даже глинянной площадки от 100 метров квадратных. С оборудованием стоимостью до 200у.е. можно выпускать до 500 блоков в смену! Обычно прибыль с одного шлакоблока - не меньше 0,1у.е., следовательно окупить себя оборудование может всего за несколько дней!

2

"Как делать деньги из воздуха

Итак, начнем разбираться:
Малоэтажное строительство является вечной темой, владеющей умами большей части населения нашей страны, а в свете последних тенденций: активного развития частного сектора, дачной застройки, коттеджных поселков и т.д. все это приобретает небывалую значимость. Одним из главных вопросов является из чего строить и где достать материал? Материал дешевый, легкодоступный, прочный, устойчивый к атмосферному влиянию с хорошей термоизоляцией и привлекательный на вид, оказывается, при всем богатстве выбора и многообразии предложенных стройматериалов альтернативы самодельному строительному блоку просто нет!
1. Дешевизна – блоки изготавливаются практически из любого подручного «бесплатного» сырья служащего наполнителем.
2. Доступность – для того чтобы начать самостоятельное изготовление блоков необходимо: вибростанок от фирмы «Стройтехник», бетоносмеситель или любая емкость для смешивания составляющих, более менее ровная площадка и один или два человека с руками и ногами и непоколебимым желанием работать.
3. Прочность - строительные блоки изготовленные из щебня или гранотсева обладают огромной прочностью и пригодны для многоэтажного строительства с применением бетонных перекрытий.
4. Долговечность – целые кварталы гаражных кооперативов отстроенных в советский период из пресловутого «шлакоблока» по сей день нерушимо стоят на службе автолюбителей.
5. Эстетичность и термоизоляционные свойства - применение натуральных или искусственных пористых материалов, к примеру, экструдированного пенополстирола или древесной щепы в сочетании с красящими пигментами, придает блоку необычайно высокие термоизоляционные свойства сравнимые с лучшими более дорогими аналогами и привлекательный внешний вид – достойный украсить фасад любого строения,
Действительно – самостоятельное производство строительного блока доступно практически каждому, на самых различных уровнях, будь то единоразовое производство для частных нужд, производство для «вечной» стройки или коммерческое производство. Главной составляющей этого процесса является наличие вибростанка. Определившись с потребностями и согласовавшись с собственными возможностями, Вам необходимо обратится в компанию «Стройтехник» за профессиональной помощью в вопросе выбора и приобретения необходимого оборудования и технологии. Опытные специалисты предложат Вам наиболее рациональное решение, исходя из конкретных требований и условий, выдвинутых заказчиком.
Материалом – наполнителем может послужить практически все, что доступно изготовителю. У Вас под боком тепловая электростанция или кочегарка какого-нибудь предприятия или учреждения работающая на твердом топливе – прекрасно – Вы обеспечены отличным и главное бесплатным сырьем - печным шлаком. Проживаете в городе и вам доступно все! – великолепно, вы не ограничены в выборе! выбираем первоочередное требование: прочность – щебень, гранотсев; термоизоляция и легкость – керамзит и пенополистирол. Ваш удел лесная сторона – замечательно! Отходы деревообработки: опилки, щепка послужат отличным сырьем для строительного блока, придав ему прекрасные термоизоляционные свойства, и необычный внешний вид. У Вас ничего этого нет, а вокруг голая степь ни дерева, ни камня и только стадо животных уныло бродит вдалеке – просто изумительно! Все что вам нужно это вибростанок от фирмы «Стройтехник» а остальное лежит у вас под ногами. Песок глина, немного воды и растительных отходов солома, измельченная осока, стебли камыша и т.д. плюс капельку навоза пресловутых животных «бродящих вдалеке» и Вы владелец саманных блоков - строительного материала дремучего прошлого и светлого будущего, непревзойденного по экологическим и потребительским свойствам, легкости изготовления и утилизации!
Связующим материалом опять же может выступить наиболее доступное, будь то портландцемент, известь, различные жидкие клеящие вещества, гипс, глина и т.д..
А где же деньги из воздуха, как следует из заголовка, спросите Вы? Ответ на этот вопрос заключен в конструкции самого блока, производимого на оборудовании компании «Стройтехник». Геометрические наружные размеры получаемого блока согласованны с общепринятыми в строительстве и составляют: длинна 390мм, ширина 190мм высота 190мм. Внутреннее же устрой;ство и заключает в себе весь «секрет». Конструкция станков компании «Стройтехник»; позволяет получить строительный блок с несквозными отверстиями и толщиной наружного контура и межпустотных перегородок оптимизированной под конкретный наполнитель, с идеальным сочетанием показателей прочности и материалоемкости. Таким образом, получая блок объемом 0,014 м3 (39см х 19см х 19см) Вы затрачиваете исходного материала лишь 0,009 – 0,011м3, а остальное воздух - наилучший теплоизолятор заключенный во внутриблочное пространство и служащий либо источником экономии либо добавочной стоимости."

СОБСТВЕННЫЙ ОПЫТ

Данному виду бизнеса я благодарен только за одно, он мне дал возможность думать, размышлять, мечтать и верить в себя и в свою идею, а также я научился сварке)))- не более того.
Итак, родилась у меня идея по открытию своего бизнеса (шлакоблок) в начале 2007 года, взял в свою "секту романтиков" партнера и решили, что стоит игра свеч.
Все шло как по маслу, за 2 месяца не спеша, изготовили собственную установку по фотографиям из интернета (потратили на металл и электроды 1000 грн, новая в магазинах около 5000 грн), начали делать пробные экземпляры, эксперементировали с составляющими бетонной массы....
И когда дело дошло до производства, начали подсчитывать возможные заработки. Оказалось, что если даже делать самим прибыли получались такими мизерными, что проще устроится куда нибуть на работу.
Если кому нибуть нужна установка продам с удовольствием, покажу и расскажу за 100 у.е.

МОИ КОММЕНТАРИИ

Больше всего мне нравится фраза - Как делать деньги из воздуха))))))) Ору не могу.
Сам работал, видел как другие работают, уж поверьте, не так то все просто, чтобы заработать несчастные гроши, люди в день тонны перелопачивают, расскажу почему.

Из одного куба бетона можно изготовить около 110 шт шлакоблока (с учетом пустот)
итого 4,54 куб.м. бетона за смену (ориентировочный вес всей массы составит 9-12 тонн, а перекидать нужно это минимум два раза -в миксер и с миксера в формы, а может еще готовые блоки на сушку перенести, где как)
Представьте сколько нужно сначала перекидать, песка, щебня, цемента в бетономешалку, а затем, бетон закидывать в матрицу....
На самом деле 20 тонн для некоторых покажется ерундой, если кидать не одному все это, а двоем-троем. Но сколько тогда вы заработаете???

РАССЧЕТЫ на 1 м.куб.(приблизительные, более точные проведите самостоятельно):
Цемента - 150-250 кг (смотря какая марка и ожидаемая прочность) ~ 160 грн.
Песок - 300- 400кг ~ 50 грн
Отсев - 1200-1300 кг ~ 150 грн (можно сэкономить, используя шлак, но существенно ухудшается качество, т.к. шлак имеет гладкие грани, одним словом получается хрупкая струкутура бетона. Сам по себе шлак стоит 11 грн/тонна, но доставка в Харьков со Змиевской ТЭС Вам обойдется в кругленькую сумму, думаю 500 -800 грн)
Вода - около 100 литров, в зависимости от влажности составляющих.
Электроэнергия - .....
Итого без з.п. = 310-330 грн/куб (+вода,+ свет)
З.п. рабочим в день (допустим 3 человека) = 300 грн.
4,54куб.м.*330 грн+300 грн = 1800 грн (500 шт)

ИТОГО себестоимость 1 шт: 1800:500 = 3,6 грн
Рентабельность составит 15-30%. мне кажется для производства - это мелочи...

З.Ы. вам очень сильно повезет, если у вас есть нужные площадя и рабочие, готовые "умереть" на данном производстве

Рыночная цена шлакоблока в Харькове 2009 года составляла 4-4,5 грн.
Ну вроде бы ничего конечно получать по 1 грн/со штуки, но ясомневаюсь, что вы столько сможете производить на обычных дешевых станках (типа "НЕСУШКА" и т.д. и т.п. на 1-4 формы). Где я только не видел, но больше 100-150 шт в день 2 человека такой объем не делают.... возможно у вас более лучше подобран рабочий персонал.
Я представляю возможным заработать на шлакоблоке, если у вас автоматичская установка (тысяч так за 10000-20000 у.е.), но мы рассматриваем не вариант ЗАВОДА.
Рецептура на самом деле у всех разная, но если вы будете делать 1:10 цемент:наполнитель, то врядтли он доедит до потребителя, а скорее всего будет расспыаться в руках при погрузке (смотря конечно, какая технология сушки). Это я к тому, что хорошенько сэкономить не получится.
"С оборудованием стоимостью до 200у.е. можно выпускать до 500 блоков в смену" - я куплю вам ящик пива ладно, два, хочу убедиться лично как это на таком станке 500 шт сделать - НЕ ВЕРЮ!
"окупить себя оборудование может всего за несколько дней" - интересно, а почему не за несколько часов??? Аналогично - НЕ ВЕРЮ.!

P.S. если вы все таки остаетесь на своем, просчитайте все еще раз и убедитесь, что вы на этом все таки заработаете (дай Бог - не грыжу или другую болячку:))))) УДАЧИ!

Зачем делать блоки?
Что необходимо иметь для этого?
Из чего творить блоки?
Как их производить?
Почему выгодно самому творить блоки?
Какова прибыль от этого?
С чего начать и как развивать этот бизнес?

В этой статье Вы получите ответы на все поставленные вопросы и сможете «включить» для Себя надежный и, зависящий только от Вас, источник дохода.

И так, разберемся по порядку.

Зачем делать строительные блоки?

Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее.

Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков?

Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.

Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич.

Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.

А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам.

Да потому, что благодаря своим свойствам:

Из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);

Стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;

Цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже);

Только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно.

Так как же производить шлакоблоки самому?

Что необходимо для производства строительных блоков?

Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.

Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть!

С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.

Что для этого необходимо?

Вибростанок
- Сырье
- Технологию
- Относительно ровную площадку
- Бытовую сеть в 220В (без комментариев).

Уточним подробнее каждый пункт.

Вибростанок

Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ ручной, электрический, малогабаритный шлакоблочный вибростанок МЗ30 (выпускается 14-й год). В народе известный как «Мечта застройщика»

Сырьё

Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:

Цемент - портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов

1). Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей

Цемент – 1 часть

Вода 0,5 объема цемента

2). Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 4 части

Мелкий отсев – 4 части

Цемент – 1 часть

Вода 0,5 объема цемента

3). Другие шлакобетоны

4). Бетоны на песке и щебне

5). Бетон на отходах кирпича

6). Керамзитобетон

7). Золобетон

8). Опилкобетон

9). Перлитобетон

10). Полистеролбетон

и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных.

Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.

Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

Количество добавки очень незначительно – порядка 5г на блок.

Технология изготовления строительных блоков:

1. Подготовка бетона
2. Производство блоков
3. Просушка и складирование готовых блоков.

Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона)

1). Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака

2). Засыпаете 1 лопату цемента

3). Тщательно перемешиваете

4). Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешиваете до полного растворения.

5). Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.

Производство блоков

1). Засыпаете в вибростанок готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. включает вибратор – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.

2). Устанавливаете прижим и, без особого усилия, давите на него, включив вибратор.

Блоки с круглыми и прямоугольными пустотами вибрируются 4-5 сек. до опускания прижима на ограничители.

Узкие полные блоки (2шт.) вибрируются 5-7 сек.

3). С вибрацией поднимаете станок - блок остается на площадке.

Просушка и складирование готовых блоков

При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 5-6 часов. Без УПД – через двое суток.

После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.

Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего досыхания боковых граней.

В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.

Производственная площадка

1. Помещение с ровным бетонным полом.

Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.

1. Открытая ровная площадка.

Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).

1. Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.

На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.

С чего начать производство строительных блоков?

1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.

2. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.

3. Определитесь с производственной площадкой.

4. Приобретите вибростанок.

5. Освойте приведенные технологии.

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5куб.м (лучше 0,5 с учетом перпективы).

Почему выгодно самому творить строительные блоки?

Приведу мои реальные затраты на заполнитель с доставкой и цемент, расчет себестоимости изготовления блоков и окупаемости вибростанка "Мечта застройщика" по производству шлакоблока в г.Запорожье (Украина) в 2004 году на примере бетона из граншлака (серого) и цемента.

Исходные данные:

8 куб.м шлака – 30 долларов/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ)

Цемент :

Пропорция 1:9 – 0,88 куб.м или 18 мешков по 3 доллара = 54 доллара

Цена вибростанка – 200 долларов

Общий объем раствора:

Пропорция 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м)

Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок:

Общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м)

объем пустот:

При d = 9,5 см: 3 х 3,14 х 4,75**2 х 15 = 3188 куб.см = 0,003188 куб.м

Объем раствора на 1 ш/блок при d = 9,5 см: 0,011 куб.м

Таблица результатов расчета:

Примечание:

1. Для шлакоблока с 2-мя прямоугольными пустотами раствора требуется меньше (но и прочность такого блока ниже)

2. Заменив граншлак на приемлемый для Вас местный заполнитель для бетона, цены своего региона (в России розничная цена ш/блока выше) и использовав размеры шлакоблока, Вы легко подсчитаете себестоимость 1ш/блока и окупаемость станка для себя.

Расчет доходности и прибыли:

Принимаем исходные допущения:
Наименование	Диапазон значений	Опорное значение
Время формирования 1 блока (сек.) без УПД
Количество блоков в 1 час, учитывая время загрузки бетона в МЗ30 сек. (штук)
Количество блоков в 1 день (8 часов) штук
Розничная цена 1 шлакоблока (в 2005 году): на Украине		2,0грн. (0,4 $) 15 руб. (0,5 $)
Доходность (Из предыдущей таблицы следует, что себестоимость 1 ш/блока составляет 1/3 от его розничной цены)
В день произвести блоков на сумму: на Украине
За месяц произвести блоков на сумму: на Украине
Себестоимость составит: на Украине
Прибыль составит: на Украине

Примечание :

1. Если применить УПД, то производительность существенно возрастет.
2. Рекорд принадлежит Виктору Романову и Сергею Рахманинову, которые за день изготовили 700 блоков 390*138*188 в июле 1998г

Развитие и расширение бизнеса

1. Нанимать ответственных работников, достойно их заинтересовав. (У нас в городе – 20коп. (0,04цента) за блок, в районе – 0,02цента.)

2. Начиная реализацию, снижать розничную цену, тем самым составив достойную конкуренцию и получив благодарных клиентов и их рекомендации. (Важно! Качество должно быть непременно достойным).

3. В теплый сезон или в отапливаемом помещении (вне зависимости от сезона), можно организовать работу и в 2 смены.

4. При этом предприниматель зависит только: от наличия напряжения в сети и от здоровья 1 рабочей силы (на первом этапе, до окупаемости, можно и самому поработать со станком).

5. Если целесообразно, сдавать станок в аренду "застройщикам".

6. Выполнять заказы "застройщиков" прямо на их площадке, сэкономив им деньги на погрузку, перевозку и разгрузку блоков.

7. Кроме того, – Вам не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть!
Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Таким образом, бизнес по производству строительных блоков можно развивать поэтапно:

• Начать с минимальных затрат на приобретение вибростанка, 1 машины местного сырья в качестве наполнителя бетона, 15-20 мешков цемента.

Дать бесплатные объявления о реализации качественного щлакоблока.

Произвести 800-1000 блоков. Быстро из реализовать, снизив розничную цену.

• Приобрести бетономешалку и следующую партию сырья + УПД.

Выровнять цену до розничной (по желанию).

Дать бесплатные объявления + платное.

• Производительно, с наработанным опытом производства, изготавливать качественные блоки, успевая выполнять заказы.

Объявления давать уже не нужно: высокое качество блоков + реклама «из уст в уши» сделают свое дело.

Организовать 2-х сменное производство строительных блоков.

Расширить номенклатуру производимых блоков.

Приобрести дополнительные вибростанки, возможно, и бетономешалку.

Набрать работящих работников

Успевать тратить прибыль или вложить ее в новый бизнес, столь же рентабельный.

Чего я Вам искренне желаю!

Успехов и Процветания!!

«Каталог полных бизнес-пакетов» masterdela.info
mailto:[email protected],
Украина, г.Запорожье, август 2005 года

В данном разделе выложены исходные данные для экономических расчетов, а также примерные экономические расчеты на некоторые линии, для ознакомления.

Для просмотра данных файлов PDF вам потребуется Adobe Acrobat Reader .

Упрощенный бизнес-план производства шлакоблока на
линии Рифей-04

В данной работе рассматривается упрощенное экономическое обоснование производства камня стенового пустотелого СКВ-1-0 (серый) размерами 188×190×390 (шлакоблок) по ГОСТ 6665-91 « Камни стеновые бетонные. Технические условия» на базе вибропрессующей линии «Рифей-04 » в городе Златоусте.

1. Условия расчета

• 1.1 При расчете за базовую технологию принята существующая на заводе “Стройтехника” технология изготовления изделий.
• 1.2 В качестве вяжущего применяется цемент марки М-400 Д20, заполнителя - песок мытый, отсев.
• 1.3 Основное оборудование - вибропрессующая линия «Рифей-04 », установленная в закрытом, отапливаемом помещении.
• 1.4 Исходные материалы для изделий доставляются автотранспортом.
• 1.5 Готовая продукция складируется на открытой площадке без навеса.
• 1.6 Расчетный месячный фонд рабочего времени при односменной работе принят 22 смены.
• 1.7 Цены, принятые в расчетах, действуют по состоянию на август. 2011 г. в г. Златоусте и прилегающих регионах.
• 1.8 Налогообложение по упрощенной схеме с налогами на оборот в размере 6%.
• 1.9 Марка изделий по прочности 75 кг/см 2 .
• 1.10 Производительность вибропресса «Рифей-04 » 26 400 шт стеновых камней в месяц.

2. Стоимость материалов (1 кг) с доставкой до г. Златоуста

Состав смеси объема 1м 3 для изготовления стенового пустотелого камня:

Цемент - 212,8 кг (Коркинский цементный завод «ЛАФАРЖ»);

Песок кварцевый мытый - 1064 кг (г. Миасс);

Отсев дробления горных пород - 1064 кг (пос. Хребет);

Вода - 59,6 л.

2.1 Стоимость цемента с доставкой

Рейс «цементовоза» из Катав-Ивановска (пробег 320 км) количество привезенного цемента 13 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве связующего, используется цемент марки М-400Д20 стоимостью 2 650 руб./тн. (цена с доставкой).

Стоимость 1 кг цемента составит:

3526 / 1 000 = 3,526 руб.

ИТОГО: стоимость 1 кг цемента г. Катав-Ивановск с доставкой до г. Златоуста 3,526 руб.

2.2 Стоимость песка с доставкой

1 рейс КамАЗа из Миасса (общий пробег 90 км), количество привезенного песка 10 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве инертного, используется песок стоимостью 476 руб./м 3 (цена с доставкой). Учитывая, что масса 1 м 3 составляет 1 400 кг

Стоимость 1 кг песка составит:

476 / 1 400 = 0,34 руб.

ИТОГО: стоимость 1 кг песка с доставкой до г. Златоуста 0,34 руб.

2.3 Стоимость отсева с доставкой

1 рейс КамАЗа из пос. Хребет (общий пробег 40 км), количество привезенного отсева 10 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве инертного, используется отсев стоимостью 160 рублей / м 3 (цена с доставкой). Учитывая, что масса 1 м 3 составляет 1 400 кг

Стоимость 1 кг отсева составит:

160 / 1 400 = 0,115 руб.

ИТОГО: стоимость 1 кг отсева с доставкой до г. Златоуста 0,115 руб.

Стоимость материалов с доставкой в г. Златоуст представлена в таблице 2.

Затраты по материалам на 1 стеновой камень представлен в таблице 3.

Таблица 3. Расход материалов на 1 стеновой камень
Наименование	Расход на 1 шт, кг	Цена с доставкой, руб.	Итого на 1 шт с доставкой, руб.	Примечание
Вода, л	0,600	0,100	0,060	камень стеновой пустотелый (серый) 188×190×390 мм Полный объем однго камня - 13,9 л Объем смеси на один камень - 10,4л Количество камней в 1 м 3 - 72 шт Марка прочности - М75 Кол-во в одной формовке - 4 шт
Цемент М-400 Д20, кг	2	3,526	7,405
Песок Мкр2,5, кг	10,5	0,340	3,570
Отсев, кг	10,5	0,115	1,208
Итого:	на 1 шт		12,242

3. Затраты на электроэнергию

Затраты по электроэнергии на 1 стеновой камень и среднее энергопотребление вибропрессующей линии «Рифей-04 » и прочего оборудования представлено в таблице 4.

Таблица 4. Затраты по электроэнергии на 1 стеновой камень
Потребитель	Мощьность, кВт	Время работы, ч	Энергопотребление, кВт ч	Производительность линии по стеновому камню в смену, шт	Расход эл.энергии на 1 стеновой камень, кВт ч/шт	Тариф, руб./ кВт ч	Затраты на эл.энергию на 1 стеновой камень, руб./шт
Линия «Рифей-04 »	15,6	6	93,6	1 200	0,210	3,76	0,788
Калорифер (ТВО)	12	7	84
Парогенератор (ТВО)	6	7	42
Освещение	4	8	32
Итого за смену:			251,6

Энергопотребление за смену 251,6 кВт час.

С учетом тарифа 3,76 руб./ кВт час получаем:

251,6×3,76 = 946,016 руб. за смену.

Норма выработки на линии «Рифей-04 » - 1 200 шт стенового камня в смену.

Таким образом, имеем:

946,016 / 1200 = 0,788 руб. на 1 шт стенового камня.

4. Затраты, связанные с эксплуатацией основного оборудования

По опыту эксплуатации линии «Рифей-04 » на замену масла, фильтров, подшипников и т.п. ориентировочно требуется не более 15 000 руб. в год.

В смену получаем:

15 000 / (12 месяцев×22 смены) = 56,818 руб. в смену на обслуживание линии

Рифей-04 » - 1 200 шт стенового камня в смену:

ИТОГО: 56,818 / 1200 = 0,047 руб. на 1 шт стенового камня.

5. Затраты на эксплуатацию производственного помещения

5.1 Теплоснабжение

Затраты на отопление производственного цеха, где установлена линия «Рифей-04 », площадью 150 м 2 в среднем по году составляют 4 000 руб. в месяц. Тепло от котельной предприятия, продолжительность 7 месяцев - с октября по апрель.

5.2 Горячее и холодное водоснабжение

Затраты на холодное и горячее водоснабжение для мытья оборудования и персонала ориентировочно составляют 1000 руб. в месяц.

Результаты расчета затрат на эксплуатацию производственного помещения приведены в таблице 5.

6. Затраты на аренду производственного помещения

Результаты расчета затрат на аренду производственного помещения приведены в таблице 6. За основу взята арендная плата в 125 руб. за 1 м 2 в месяц.

7. Затраты, связанные с эксплуатацией вспомогательного оборудования

Затраты на эксплуатацию автопогрузчика составляет 200 руб. в час. При средней загрузке 2 часа в смену получим 400 руб. за смену.

С учетом нормы выработки на линии «Рифей-04 » - 1 200 шт стенового камня в смену:

ИТОГО: 400 / 1200 = 0,333 руб. на 1 шт стенового камня.

8. Косвенные затраты

8.1 Спецодежда

По опыту работы затраты на приобретение спецодежды составляют 625 руб в месяц.

8.2 Инструмент

По опыту работы затраты на приобретение инструмента (лопаты, ведра, прочее) составляют 335 руб. в месяц.

8.3 Прочее

Затраты на сбыт, телефон, канцтовары, технику безопасности примем 8 000 руб. Результаты расчета косвенных затрат приведены в таблице 7.

9. Зарплата обслуживающего персонала

Результаты расчета затрат на зарплату обслуживающего персонала приведены в таблице 8.

Таблица 8. Затраты на зарплату обслуживающего персонала на 1 стеновой камень
Должность	Количество человек на 1 смену	Зарплата на человека за месяц (22 смены), руб.	Итого зарплата за месяц (22 смены), руб.	Производительность линии по стеновому камню в месяц, шт	Затраты на зарплату на 1 стеновой камень, руб./шт
Начальник участка	1	25 000	25 000	26 400	3,333
Оператор смесителя	1	15 000	15 000
Оператор вибропресса	1	18 000	18 000
Вспомогательные рабочие	3	10 000	30 000
Итого:	6		88 000

10. Калькуляция себестоимости на 1 стеновой камень

Результаты расчета затрат по себестоимости на 1 стеновой камень приведены в таблице 9.

Таблица 9. Себестоимость на 1 стеновой камень
№ п.п.	Статьи затрат на производство 1-го стенового камня	Сумма на 1 стеновой камень, руб.
1	Материалы (цемент, инертные, вода)	12,242
2	Электроэнергия	0,788
3	Эксплуатация основного оборудования	0,047
4	Эксплуатация производственного помещения	0,189
5	Затраты на аренду производственного помещения	0,710
6	Эксплуатация вспомогательного оборудования	0,333
7	Косвенные затраты	0,339
8	Заработная плата	3,333
9	Отчисления с заработной платы (14%)	0,467
Итого:		18,448

Итого себестоимость 1-го стенового пустотелого камня размерами 188×190×390 в наших условиях составила:
18 рублей 45 копеек.

11. Расчет прибыли при изготовлении стенового камня

Норма выработки за смену 1 200 шт стеновых камней, за 1 месяц (22 смены) односменной работы это 26 400 шт стеновых камней.
В Златоусте рыночная цена 1-го стенового пустотелого камня размерами 188×190×390 (серого) на 08.2011 г. составляет - 26 рублей.
Результаты расчета прибыли при изготовлении стенового камня приведены в таблице 10.

Таким образом, чистая прибыль при производстве стенового камня на линии «Рифей-04 158 136 рублей.

12. Расчет окупаемости при производстве стенового камня на линии «Рифей-04 » в г. Златоусте

Состав необходимого оборудования для организации представлен в таблице 11.

Таблица 11. Состав необходимого оборудования для организации производства стенового камня
№ п.п.	Наименование	Кол-во	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	Линия «Рифей-04 »	1	420 000	420 000
2	Доставка, пуско-наладка	1	30 000	30 000
3	Пуансон-матрица Камень стеновой пустотелый	1	48 000	48 000
Итого:				498 000
Оборудование самостоятельного изготовления либо приобретаемое на «Заводе Стройтехника»
4	Деревянный поддон	300	650	195 000
5	Транспортировочные поддоны	20	300	6 000
Итого:				201 000
Дополнительное оборудование
6	Парогенератор	1	60 000	60 000
7	Камера пропарочная	1	30 000	30 000
8	Автопогрузчик 1,5 т.	1	350 000	350 000
Итого:				440 000
Итого по всем пунктам:				1 139 000

Таким образом, разделив затраты на необходимое оборудование на чистую прибыль за месяц (пункт 10) имеем:

1 139 000 / 158 136 = 7,203 месяца.

Итого окупаемость оборудования при производстве стенового камня на линии «Рифей-04 » при односменной работе (22 смены) составит 7,203 месяцев .

Производство шлакоблоков на сегодняшний день является весьма выгодным. Все здания, построенные из них, обладают высокой звуко- и теплоизоляцией. Важным является то, что производство шлакоблоков и применение, необходимого для этого, оборудования не требуют сертификации. Рентабельность данного производства составляет 40-50%.

Основная деятельность

При производстве блоков используются такие компоненты: цемент, наполнитель, шлак, песок и вода. Смесь из данных составляющих проходит процесс смешивания, формовки и складирования. Примерный вес одного шлакоблока составляет 20 кг. Преимущество их в том, что себестоимость их невысока, а это значит, что их охотнее будут покупать, чем кирпич или пенобетон.

Инструкция как открыть и что для этого нужно

Производство шлакоблоков как бизнес очень выгоден тем, что порог входа намного ниже, чем в других производственных сферах. Начинающий предприниматель должен понимать все нюансы развития бизнеса и его оформления.

Этап 1 – оформление и подготовка документов

Для того чтобы зарегистрировать бизнес, нужно:

• обратиться в регистрационный отдел;
• оформить учредительные документы;
• написать приказ об утверждении конкретного лица директором;
• встать на учет в налоговых органах, Пенсионном фонде и органах статистики.

Этап 2 – поиск помещения

Очень важным моментом является подбор помещения. Оно должно быть хорошо отапливаемым, вентилируемым.

Цех по изготовлению шлакоблоков должен быть закрытым со всех сторон и с крышей. Пол — ровный, чтобы шлакоблоки можно было складировать целыми рядами. Площадь арендуемого здания должна составлять не менее 110 кв. м. Лучшим расположением будет местность около цементного завода или песчаного карьера.

Этап 3 – закупка и установка необходимого оборудования

Необходимое оборудование для производства шлакоблоков:

• бетономешалка (от 60,000 р.);
• вибростанок (от 40,000 р.);
• тачка для перевозки готовой смеси к формовочному станку (от 3,000 р.);
• лопаты (от 1,000 р.);
• цемент (от 200 р./мешок);
• шлак (от 200 р.).

Строительная лопата (1,000 р.)

Строительная тачка (3,000 р.)

Шлак (200 р.)

При помощи бетономешалки происходит смешивание всех компонентов (цемента, воды и наполнителей). В формовочную машину засыпается готовая смесь и аппарат включается на 30 секунд. После того как шлакоблоки сформировались, можно выставлять на ровную поверхность в поддоны.

Этап 4 – подбор сотрудников

На начальном этапе понадобится несколько специалистов. Один будет смешивать строительные компоненты, второй – заниматься формовкой шлакоблоков, а третий сотрудник будет складировать и вести учет.

Пока производство будет развиваться, потребуется приходящий бухгалтер, который будет подавать отчетность во все государственные инстанции. Сам предприниматель должен заняться рекламой и налаживанием связей.

Этап 5 – продвижение и реклама

• посещать специализированные строительные выставки;
• организовать рекламные мероприятия в социальных сетях;
• подать объявление на телевидение;
• наладить связи со строительными компаниями и строительными магазинами;
• печатать буклеты для корпоративных клиентов.

Финансовый план

Финансовое планирование состоит из таких первоначальных статей расходов:

• закупка оборудования (105 тыс. р.);
• закупка строительных компонентов (30 тыс. р.);
• зарплата 5 сотрудникам в месяц (50 тыс. р.);
• плата за водоснабжение, электроэнергию в месяц (20 тыс. р.);
• рекламный бюджет в месяц (10 тыс. р.);
• аренда помещения в месяц (40 тыс. р.).

Итого: 260 000 рублей.

Возможные риски

Не стоит использовать в качестве основы доменный шлак, так как он не экологичен и не морозоустойчив. Существует риск того, что блок из такого материала прослужит недолго.

Стоит учитывать, что конкуренция в данной сфере высокая. Нужно заблаговременно обзавестись связями, чтобы было впоследствии легче налаживать сбытовую политику.